TPE注塑產(chǎn)生氣泡的因素與解決方法

TPE材料應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷的延伸到我們生活用品當(dāng)中，很大一部分是采用注塑成型制品，例如2020年抖音爆款“搓澡巾”。不少注塑加工廠在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到TPE材料注塑氣泡的現(xiàn)象，為了解決大家的束手無(wú)策。立恩TPE廠家為大家整理了一下文章。

注塑加工出現(xiàn)了問(wèn)題，那么我們就需要找到問(wèn)題并解決掉。小編認(rèn)為一般就是以下幾點(diǎn)。

在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。注塑時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。降低注塑速度，提高注塑壓力。采用熔融粘度等級(jí)高的材料。

由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：對(duì)TPE材料進(jìn)行預(yù)干燥。降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

產(chǎn)品感覺(jué)射滿后高壓來(lái)保壓幾秒鐘，保壓的速度可以調(diào)到15左右，壓力一定要大，多保幾秒應(yīng)該可以解決的，射膠的時(shí)間不要太長(zhǎng)。

上面我們講了兩個(gè)要點(diǎn)，相信大家對(duì)于TPE材料注塑產(chǎn)品有氣泡的原因有了一定的了解，注塑產(chǎn)品有氣泡的原因很多，當(dāng)出現(xiàn)這樣的情況時(shí)，要一一的排除。如果您在生產(chǎn)過(guò)程中也遇到此類問(wèn)題，可以咨詢立恩TPE生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員。