tpe注塑包膠工藝(tpe包膠注塑參數(shù))

TPE注塑包膠工藝是決定了包覆制品的粘結(jié)效果和表面美觀度。在廣東的揭陽眾多包膠注塑加工廠，主要以手柄包膠為主。在浙江永康也有著眾多電動(dòng)工具手柄包膠產(chǎn)品。注塑包膠是TPE材料應(yīng)用領(lǐng)域一個(gè)重要的成型方式。

TPE注塑包膠可以采用雙色注塑機(jī)及普通注塑機(jī)來實(shí)現(xiàn)。雙色注塑機(jī)成型快速，只需通過旋轉(zhuǎn)模頭，無需取出硬膠塑料件，直接在一臺(tái)注塑機(jī)內(nèi)即可完成包膠成型。如用普通注塑機(jī)，則需要先注塑好硬膠塑料件，再用另一套包膠模具，將硬膠塑料件預(yù)先嵌入到包膠模具內(nèi)，將TPE注塑到硬膠塑料件表面，完成包膠。

TPE注塑包膠溫度多少

TPE包膠PP注塑溫度160-200度；TPE包膠ABS注塑溫度：180-230度；TPE包膠PC注塑溫度：180-220度；TPE包膠PA注塑溫度：240-280度。具體可向供應(yīng)商咨詢，并根據(jù)實(shí)際包膠情形適當(dāng)調(diào)整。

TPE注塑包膠氣泡問題

注塑速度太快，是熔融膠體受大剪切作用而分解，生產(chǎn)分解氣，注塑速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足生產(chǎn)氣泡。增加或減小射膠速度。

采用用多段注塑減少氣泡，中速注塑充填流道，慢速填滿澆口，快速注塑，低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在每段及時(shí)排除干凈。

TPE包膠料中含有水分也會(huì)導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)品，特別是對包膠PA，ABS的產(chǎn)品，烘料是必須的工作流程。立恩TPE生產(chǎn)廠家建議烘料溫度60度2小時(shí)。

TPE注塑包膠流紋問題

流紋主要是因?yàn)門PE材料流動(dòng)性，塑化程度，模溫及澆口溫度，模具及流道結(jié)構(gòu)影響材料流動(dòng)性差，容易熔體充填若不能快速完成，熔體溫度降低，流速下降，容易在制品表面形成流紋。建議更換流動(dòng)性更好的TPE材料。

模溫及澆口溫度過低，將會(huì)加強(qiáng)熔體與模具表面的摩擦剪切，從而導(dǎo)致流紋產(chǎn)生；立恩建議適當(dāng)提升模溫及模具澆口溫度。材料塑化不足，融熔不佳，容易導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生明顯的流紋，適當(dāng)提升注塑溫度及螺桿轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)塑化。

模具的結(jié)構(gòu)也可以造成制品表面出現(xiàn)波浪紋。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動(dòng)阻力較大，會(huì)造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過渡，保持熔體流動(dòng)穩(wěn)定，可防止波浪紋的出現(xiàn)。