tpe包膠脫膠原因有哪些？

前面一篇文章我們從模具講述了TPE包膠脫膠是什么原因，如果沒有找對(duì)方向，折騰到崩潰也解決不了，如果找對(duì)了方向，則很快就能解決。《tpe包膠脫膠是什么原因，很多人以為懂，其實(shí)只知其一不知其二》,模具是一部分，其實(shí)TPE\TPR包膠注塑工藝也是非常的重要。

二次注塑成型首先就要關(guān)注溫度，包覆成型溫度低，TPE\TPR不能與帶包覆塑料形成包覆界面熔蝕層。若材料選擇沒問題，包膠效果不好，可以嘗試適當(dāng)提高包覆成型溫度。一般包PP，建議包覆溫度：180-250℃；包ABS、PC、PC+ABS，建議包覆溫度：180-230℃，包PC溫度比ABS要高些。

包POM，建議包覆溫度在175-195℃。具體成型溫度應(yīng)結(jié)合不同的產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)，做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。另外不同的注塑機(jī)型號(hào)也要選擇調(diào)試適宜的成型溫度。

重要說一下包尼龍溫度：210-280℃不等，PA66比PA6D的包覆溫度高，加纖的，耐熱性好的尼龍包覆溫度又要高些。對(duì)于尼龍的包膠，需要根據(jù)尼龍的耐溫性不同，來匹配相應(yīng)的TPE牌號(hào)。

溫度問題解決了，那么材料最好可以進(jìn)行烘料。TPE包膠ABS、PC、PC+ABS、PA等塑料包膠，建議包覆成型前，對(duì)TPE烘烤處理，烘料溫度60-80℃，TPE\TPR烘料時(shí)間2小時(shí)左右（硬度高的TPE，建議烘料溫度高些）。

對(duì)于一些TPE包膠難度比較大的材料，我們建議塑件烘烤。用普通注塑機(jī)對(duì)尼龍做二次注塑包覆成型，建議包覆成型前，先對(duì)尼龍件做預(yù)熱烘烤處理，因尼龍具有較強(qiáng)的吸水性，且包覆成型需要較高的成型溫度；包覆前預(yù)熱，可去除水分，利于快速趁熱包覆。

對(duì)硬膠塑料件進(jìn)行過烘烤以后，包膠效果比沒有烘烤要好的多，而且加工溫度也可以適當(dāng)?shù)慕档停⑺苓^程中我們一直都建議TPE制品廠家采用低溫注塑。以上就是通過注塑工藝來改善TPE包膠脫膠問題。模具和工藝我們都已經(jīng)講的很清楚了，下篇文章我們會(huì)從材料來分析TPE包膠脫膠是什么原因敬請(qǐng)期待。