TPE強度差的原因與改善方法

TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene-氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)為基材共混改性而成的材料。具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性。TPE外觀為本色，半透明或透明的圓粒或圓柱狀粒子，表面亮面或者霧面效果。密度一般在0.9-1.1g/m3。

TPE彈性體材料撕裂強度差，主要有以下幾個方面可能的因素：

一.TPE物料發生降解或多次使用性能下降

（1）原因分析成型加工溫度越高，加工次數越多，包括撕裂強度在內的材料諸多物性都會變差。

（2）改善方法了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度；使用二次料時注意控制其添加比例（一般二次料最多不超過25%的添加量）

3.應力缺陷

（1）原因分析制品存在銳利的內邊緣或棱角，存在應力缺口，容易導致應力集中。在遇到外力拉伸撕裂時，制品撕裂多從這些位置開始。

（2）改善方法產品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉角處盡量設計成圓弧狀，以減少應力缺陷。當然，若SBS類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強度要求，可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

二.  TPE材料配混體系的問題

（1）原因分析：橡膠基材種類，塑料占比，油的含量等，都會影響配混材料的撕裂強度。

（2）改善方法A、選用高分子量、星型結構的SEBS基材；

B、在材料物性要求允許的情況下，適當增大塑料組分（如PP,PS,LLDPE）的比例；

C、在保證物性的前提下，適當減少油的添加量；

D、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量； 

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