tpe注塑成型條件(tpe成型難解決方法)

最近工程部在開發一款TPR地漏材料，因為客戶產品設計比較光滑，而且有各種造型，導致脫模難，注塑加工成型冷卻時間長，時間短就很容易頂傷產品。

如何改善TPE材料在加工成型時粘模？TPE材料在注塑成型加工過程中，粘模是比較常見的生產問題，主要有主流道粘模和產品粘前模。臺灣日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其實公模=后模，母模=前模，國內還有叫動模和定模的。

一、主流道粘模解決方法：

1、因為TPE,TPR材料的軟膠特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點和硬膠材料正好相反，所以可以把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力;

2、流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，不用擔心有了倒扣，流道會取不出來，因為這是軟膠，當然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，如果采用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模。

二、粘?？梢詮哪＞呓Y構，注塑機調試和TPE配方調整入手。

1、如果模具可以做成霧面會改善脫模;

2、模具的排氣結構合理也可以給改善一些;

3、降低成型溫度，可以的話保壓低一些，最后階段的射速慢一點;

4 、TPE材料料是重要的一環，配方盡量降低充油比例，本質是讓充油比例合適，石蠟級的油會更好一些。選擇合適牌號的SEBS和SBS也是很重要的;

5、用助劑來改善脫模是錦上添花，有時候是決定因素，有機硅脫模助劑是不錯的選擇，合適的有機硅助劑不會產生噴霜、污染模具等問題。

三、產品粘模解決方法：

1.公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點也是和硬膠樹脂相反;

2.公模的拔模角度可以適量做小，或者干脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模;

3.頂針頭部可以加十字筋條;

4.從成型工藝方面考慮，可以母模接高模溫，公模接低模溫;

5、調整TPE,TPR材料的配方，將注塑加工溫度調低。

通過上述方案，TPE,TPR材料(軟膠)的粘模問題基本可以解決。

立恩tpe廠家不僅是熱塑性彈性體TPE、TPR生產廠家，我們更是TPE應用專家，我們一直秉承采用高端環保原料，在保證客戶產品價值的前提下設計專屬您的應用解決方案。