關于包膠模具和雙色模具的那些事

雙色模具可以將兩種不同特性的樹脂和顏色變成單一的雙色產品，可以減少成型產品的成立和后處理工程。節省溶解和印刷成本，增加產品美觀的視覺效果，提高產品的檔次和附加值。它不僅具有防滑、增加摩擦的功能，而且具有柔性樹脂材料，使其更符合人體工程學，手感更好。雙色注塑產品質量穩定性高，產品變形易于控制，成型周期短，產量高，損耗比包膠注塑低7%，產品制造成本可比包膠低20%-30%。

包膠模具是兩種塑料材料，不一定在同一注塑機上注塑，兩次成型；產品從一套模具中取出，然后放入另一套模具中進行第二次注塑。一般來說，這種模具工藝通常由兩套模具完成，而不需要特殊的雙色注塑機。

雙色模具是在同一注塑機上注塑的兩種塑料材料，分為兩種成型。兩個筒，兩個噴嘴，模具分為兩個入口，但產品只模具一次，通常由一套模具完成，需要一個特殊的雙色注塑機。

包膠模具與雙色模具材料的加工非常相似。無論是雙色模具還是包膠模具，通常采用軟硬塑料復合注塑，99%的情況是先注塑產品的硬膠，再注塑產品的軟膠，因為軟膠容易變形。

雙色包膠模具和包膠模具的區別：

1、雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立和后處理工程。節省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品制造成本可比包膠低20%-30%。

2、包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機,其模具跟單色射出的模具結構是一樣的，主要是靠調整射出參數的流速來控制的種料的結合點。包膠模主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用硅膠、人工橡膠、TPU、TPR、TPE等膠料，硬膠可為ABS、PC、PP、PS、PA、POM、PBT等。

包膠模具及雙色模具的優缺點：

包膠模具：

優點：可采用普通注塑機成型加工，設備投資相對較小；

缺點：不適合注塑精密雙材料和多材料注塑產品；成型加工周期較長，生產效率低于雙色模具；

雙色模具:

優點：成型加工快，加工產品外觀更美觀，可加工精密雙色甚至多色（多色或多材料注塑，需要添加相應的筒和螺桿塑料裝置）產品；對于硬膠PA、軟膠TPE等難以粘接的產品，采用雙色模具注塑，比包膠模具更好；

缺點：雙色模具需要特殊的雙色注塑機，但雙色注塑機的成本遠高于普通注塑機。

雙色模具或包膠模具通常是硬膠和軟膠的復合成型。理論上，幾乎任何塑料都可以作為硬膠的選擇，但事實上，考慮到軟膠和硬膠的粘合性，TPE軟膠與ABS、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS、GPPS)包膠粘結較容易，PA(PA66和PA6)、PBT和POM等硬膠采用TPE包膠較難。不同的硬膠類型需要相應的軟膠類型和配方型號來匹配，以達到盡可能好的注塑粘合性能。

雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形式。

1、“凸模平移”的模具有二個凹模和一個凸模。苐一個料筒射膠時，凸模與苐一個凹模閉合。完成苐一種塑料的注射。苐一種塑料凝固后，凹、凸模分開，由苐一種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動到對準第二個凹模的位置。注塑機閉合后，第二個料筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固后，注塑機打開模具，取出完整的制品。

2、“凸模旋轉”形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以旋轉的。配備的雙方注塑機有二個料筒，第二料筒蕞好是設計在注塑機運動方向的垂直方向。可以同時注射二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固后，注塑機打開并且自動頂出完整的制品。取出制品后，“可旋轉凸模”轉過180度。注塑機閉合，進行下一個循環。

由于“凸模平移”模式的苐一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉”模式的苐一、第二料筒是同時注射的。所以，同樣的產品，用“凸模旋轉”模式生產的效率是用“凸模平移”模式生產的2倍。

不論是包膠注塑還是雙色包膠注塑成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。具體的包膠注塑加工參數可咨詢TPE包膠料供應商。