TPR材料有哪些加工成型方式?

熱塑性彈性體TPR常用作折疊臉盆，工具手柄包膠，玩具，拉力管，電線電纜，耳機線等領域的原材料，它的手感柔軟，表面光澤度好，而且耐刮，回彈性能好，深受市場及用戶的喜愛。TPR材質手感好，適用于各行業，因此可延伸各種加工成型方法，至于熱塑性彈性體TPR適用于哪些加工成型方式？

熱塑性彈性體TPR，也叫人造橡膠或合成橡膠。它既具有傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油等優良性能，又具有一般塑料加工方便、加工范圍廣等特點。可以通過注塑、擠壓、吹塑等工藝方法生產，水口角破碎后100%直接二次使用。它不僅環保、無毒、手感舒適、著色鮮艷，使得TPR材料成為了一種替代傳統橡膠的新型材料，因而又是一種更加人性化、優質新型合成材料，同時也是一種世界化的環保塑膠原料。

熱塑性彈性體TPR加工成型方法：

1：TPR材料單獨成型：一般生產一些獨立的配件類。

2：雙色注塑或二次注塑：主要生產各種包膠制品，可包覆PP，PS，PC，PA，ABS，PA等硬塑料。通常用于運動器械，手柄，折疊系列產品。

3：擠壓成型：主要生產條狀類制品。線纜，水管，密封條，拉力管，橡皮筋，拉力片等產品。

4：吹塑成型：吹塑玩具（寵物玩具）類，汽車配件類產品。

5：壓延成型：TPR材料經多輥壓延機壓延成型，以壓延片材類為主（汽車淋膜腳墊、背膠地毯等）。

6：澆注成型：用SEBS粉充油配制成粘稠狀的TPR材料，經熔膠機熔膠，澆注于模具中，待完全冷卻后制成成品。澆注成型主要生產成人用品（情趣用品）、貼窗玩具等超軟制品。

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