TPE原料注塑成型工藝知識大全

在購買熱塑性彈性體TPE材料之前，我們必須了解清楚TPE是什么材料及TPE注塑成型工藝的相關知識，下面立恩TPE廠家小編總結一些資料供大家學習。

一、TPE是什么材料：

苯乙烯類熱塑性彈性體TPE（Thermoplastic Elastomer）是一種具有高彈性，高強度和高回彈性的高分子材料，并具有注塑成型的特性。它主要是采用SEBS或者SBS為主要基材，配合其功能助劑共混改性造粒而成。

TPE是一種環保，安全的產品，具有寬廣的硬度（邵氏0-100A）范圍，優良的著色性能，柔軟的手感，耐候性，耐疲勞性和耐高溫性，優異的加工性能，無需硫化，加工殘留的邊角料可以重復使用。

TPE材料的成型方式很多，可以注塑，擠出，吹塑，澆注，淋膜等等。它既可以單獨加工成型，也可以和PP，PE，PC，PS，ABS，PA等硬塑料實現二次注塑包膠成型。

苯乙烯類熱塑性彈性體TPE既具有熱塑性塑料的加工性能又具有硫化橡膠的物理性能，這可以描述為塑料和橡膠優點的有利組合。TPE正在逐漸占據了蕞初屬于硫化橡膠的應用領域。

二、TPE注塑成型工藝：

注塑成型就是塑料成型工藝中非常基礎和重要的一種方法。TPE注塑成型工藝的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

在注塑成型加工前，我們對一些表面要求要的產品，需要對TPE材料進行烘干處理，烘料溫度設定在60攝氏度，烘料時間為1-2小時。大部分TPE材料是無需烘料就可以直接注塑成型。

1、使用低溫噴射。

在保證塑化質量的前提下，應盡可能降低擠出溫度，提高注射壓力和螺桿轉速，降低熔體粘度，提高流動性。當噴嘴噴出的條帶表面光滑光亮時，可以確定塑化質量良好。如果從噴嘴注入的條帶非常明亮，則可以確定汽缸溫度也可以降低。盡可能使用低溫噴射，可以縮短冷卻時間，提高客戶生產率。

2、上拋物線溫度設定。

螺桿中部溫度蕞高，進料段略低，噴嘴略低。典型溫度為150℃170℃(進料)，170℃180℃(中間)，190℃200℃(前)，180℃(噴嘴)。此溫度設置僅用作參考數據。具體溫度可根據不同TPE和TPR材料的具體物理性能進行調整。如果發現產品的含量是凸出的(氣體包裹在其上)，則在脫模時，澆口容易斷裂。

3、保壓壓力應盡可能低。

一般保壓壓力小于注入壓力。壓力保持時間可以通過稱量產品來確定，具體取決于產品的重量不再增加，也可以通過客戶接受的收縮標記來確定。如果發現澆口在脫模時易碎，第二道工序不起作用，則可以降低保壓壓力。

4、注射速度要從慢到快。

如果是幾級注射，速度從慢到快。因此，模具中的氣體很容易排出。如果產品的內部包裹在氣體中(膨脹在里面)，或者如果有凹痕，訣竅是無效的，這個方法可以調整。

如果您對TPE注塑成型工藝還有不了解的地方，可以前往立恩TPE廠家進行詳細咨詢，立恩18年積累了5000+產品庫，品種齊全，應用范圍廣，可來樣定做，幫您解決各種TPE注塑成型問題。