TPE包膠ABS料解決粘接性問題

最近有朋友問到TPE包膠ABS料，總結一下個人對TPE包膠方面的一些見解，首先解析一下TPE包膠ABS配方。

基本配方：SEBS +SEBS-g-MAH+TPU +白油+助劑

1、做高分子材料的人都知道，SEBS是非極性的高分子材料，而ABS/PC是低、中極性的高分子材料，而PA是強極性的工程塑料，正常情況下，單純的TPE是無法包膠ABS/PC/PA等工程塑料(包膠粘不上)，那為啥還要用TPE包膠呢?因為在某些場合，特別是與人劈縫相接觸的部分，均需要包覆料具有一定的柔順性與低硬度，就是我們通常所說的手感性好，例如五金工具，電鉆，鋸子等，這些工具不包TPE的話，硬梆梆的，短期使用還好，長期的話人吃不消，還影響他們的工作效率。

2、TPU本體硬度較高、柔順性差，但是TPU是一種強極性的熱塑性彈性體，與PA/PC/ABS等極性工程塑料粘結性很好。通過在配方中加入改性劑(TPU)，可改善TPE的極性，從而改善TPE與ABS的粘合性。由于TPU的硬度很高(邵氏A：82)，在共混料中添加TPU會增加其硬度，而且隨著TPU含量的增加，材料的硬度不斷提高。

3、SEBS-g-MAH 作為相容劑，能夠很好的促進SEBS與TPU或者SEBS與ABS的互溶，從理論上來說，包膠工藝中加入相容劑后就不需要加入TPU了，而實際生產中卻不是這樣，主要因為：TPU除了與ABS材料有很好的相容性，還對包膠材料的進行改性，增強硬度與強度。因此，相容劑在配方中還起到促進SEBS與TPU相容的目的，實驗數據表明添加15%相容劑的時候SEBS與TPU的混合材料100%與300%模量最大(如下圖)。往往有時我們制造TPE包膠料時，SEBS接枝劑加入量不足(或與TPU,SEBS配比差距太大)，而導致包膠料相容性不好，包膠時出現開口分層現象。

4、白油的作用：增加SEBS加工流動性，調節包膠料的硬度與強度，降低成本。通常我們包膠料的配方中，充油的倍率為1，即與SEBS等量充油(文獻中還提到達到100%充油時，再充油將不能顯著改善SEBS/TPU共混料的低溫性能)。充油量過多，會導致手感不適，滲油或發粘，除此之外，包膠時會影響包膠料與ABS之間的粘性。

5、助劑：助劑中常家的就是抗氧化劑，主要原因是SEBS的穩定性相對而言不是很好，主要表現在抗氧化，熱分解溫度方面，通常我們包膠的溫度都要在200度左右，更有甚者，包膠PA時有的溫度達到260度左右。填充劑，有些包膠料會稍微添加一些碳酸鈣之類的填充劑，通常填充量在5%左右，作用的話還是增加尺寸穩定性(降低收縮性)，其次還有一些增強耐熱性能。脫模劑，有些廠家為了防止包膠時粘模現象，會添加部分脫模劑，脫模劑的量會影響包膠與ABS之間的粘結性能，因此推薦脫模劑可以包膠加工過程中之間添加到模具上。

6、工程塑料：某些配方中會加入一些工程塑料改性，最常見的就是包什么材料就加那種材料，比如包ABS，包膠料配方中會加入少量ABS塑料，包PA就加入相應的PA配料，這樣的話能夠促進包膠工藝中TPE與ABS/PA的粘合性能。

因此我們通常包膠料的配方(僅供參考)：

SEBS(30份)+TPU(15-20份)+SEBS-g-MAH(10-15份)+白油(30份)+碳酸鈣(0-5份)+抗氧化劑(若干)

最多用戶關心TPE包ABS粘接性問題，本人認為主要有以下兩點。

1.TPE的配方。TPE的配方中必須有能與ABS相容或相粘的組分，也就是說包膠ABS的TPE不是每一個牌號都可以。

2.TPE二次注塑加工溫度。注塑溫度必須保證材料充分塑化，達到注塑所需的流動性，同時使TPE配方中的ABS相容劑活性增加，在短短幾十秒之內能與ABS材料在包膠接觸界面發生相互滲透，使TPE與ABS能夠牢固的粘接

ABS料為弱到中極性塑料，與TPE存在一定的極性差.通過在配方中加入改性劑(TPU)，可改善TPE的極性,從而改善TPE與ABS、PC的粘合性.另外二次注塑溫度，建議180~230℃.具體可根據實際加工情況來調整。

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