TPE粘模的原因(TPR粘模解決方法)

有個用戶在網上求助，說注塑成型加工時,出現TPE,TPR制品粘住模具中，難以脫出，怎么解決這個粘模問題。筆者根據網友描述的問題，得出以下常見粘模的不良狀況與相應的解決方案。

(1)收縮粘模。制品的表面較光滑，容易粘附在高度拋光的模具上，特別是深模的模芯。

解決方案：若為收縮粘模，則可以：

①降低機筒溫度，縮短冷卻時間，趁熱頂出;

②從模芯處吹氣，消除制品與模芯之間的真空;

③噴脫模劑到模具上；

④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸鋅起潤滑作用;

⑤必要時，修改模具，增加脫模斜度。在模具設計時脫模斜度應取較大值，一般大于3°。

(2)在包裝和運輸的過程中混入雜質；或原料的粒徑過大，或分布不均。

解決方案：對原材料進行嚴格凈化、篩選。

(3)注射壓力、保壓壓力過高。注射壓力、保壓壓力影響充模效果和制品質量，注射壓力、保壓壓力過高會有溢料現象而出現粘模。

解決方案：若注射壓力、保壓壓力過高，則降低過高的注射壓力、保壓壓力，適當減少注射時間、保壓時間。