TPE/TPR軟硬膠縮水原因與解決方法

塑膠件在注塑過程中，縮水是最常見的問題之一。按材料硬度，塑膠分硬膠和軟膠兩類。軟膠(如TPE,TPR等）相對硬膠（PP,ABS,PS,PC,PA等）的彈性要大得多，因此，軟膠可以被壓縮和蓄存壓力的能力比硬膠要強(qiáng)得多。

注塑件產(chǎn)生縮水問題的原因，是因?yàn)槿勰z冷凝收縮時(shí)留下的空間得不到熔膠的補(bǔ)充而造成的。由于軟膠在射滿型腔之后仍然可以繼續(xù)壓縮，也就是說可以在型腔內(nèi)蓄存較高的壓力和較多的熔膠，因此型腔即使得不到來自入水口方向的熔膠補(bǔ)充，所蓄存的壓力和熔膠也足以進(jìn)行自我補(bǔ)充，所以軟膠件的縮水問題就比較容易解決，只需要給夠射膠的壓力和時(shí)間就足以。

有時(shí)還會(huì)見到這洋的情況，當(dāng)壓力太大的時(shí)候，TPE,TPR軟膠件不但不會(huì)縮水，甚至還會(huì)出現(xiàn)膨脹的現(xiàn)象，由此便可想而知。而硬膠在這方面的能力就差得多了，當(dāng)入水口冷凝封死后，蓄存在型腔之中的壓力和熔膠，不足以補(bǔ)充熔膠冷凝收縮后留下的空間，因此來自入水口方向的補(bǔ)充就成為硬膠件補(bǔ)縮的重要來源。

由此可見，硬膠件的縮水問題相對軟膠較為容易產(chǎn)生，而且注塑件越厚，問題就越難解抉，而TPE,TPR軟膠件的縮水，只要掌握合適的射膠壓力和足夠的成型保壓及冷卻時(shí)間即可較好的處理縮水的問題。