TPE/TPR材料成型方法的那些事

熱塑性彈性體TPE,TPR具有類似于橡膠的彈性和塑料的熱可塑性，而硬度和物性可通過配混體系的調控從而可廣泛適用和匹配眾多行業之特殊應用，雖然TPE,TPR為熱可塑性材料，但TPE,TPR特殊的材料性能，決定了其成型方法較為有限：

一、目前較為成熟的成型加工方法：

1、注塑成型。即用注塑機注射成型。又分單物料注塑和雙（多）物料注塑。單物料注塑。即產品只使用一種材料注塑加工成型。具體注塑溫度應視不同的材料特性而有較大差異。雙（多）物料注塑。可分包膠二次注塑（一次注塑膠件需從模具取出再放到另一套模具去二次成型包膠TPE,TPR)和雙色（多色）注塑兩類，雙色注塑指的是塑膠件不用從模具取出，只需旋轉模頭，換另一個射料嘴再次注塑即可。

2、擠出成型。用螺桿塑化，再開合適的口型模，利用壓力擠出成需要形狀的條狀，片狀或異型擠出制品。常見的TPE,TPR擠出條制品如家具密封條，封邊條，汽車窗密封條，門窗密封條，玻璃密封條等等。

以上兩類成型方式：基本上所有硬度也物性的TPE,TPR都適用。

二、限制性成型加工方式：

1、淋膜流涎（背膠）

這類加工方式，只有特殊配混體系的TPE方可。如一些復合薄膜，箱包內襯等等。

2、吹塑成型

這類成型方式對TPE的熔體強度要求甚高，目前就絕大多數TPE而言，吹塑成型基本只是一個美麗的謊言，很吸引眼球，卻基本沒有成熟的應用。

3、搪膠（滾塑）成型

模仿PVC搪膠工藝，成型TPE,TPR.但由于TPE，TPR的流變性（溫度和壓力變化對材料流動性的影響）與PVC相差較大，使得TPE,TPR采用搪膠（滾塑）加工仍然不能成熟運作。

立恩TPE廠家總結：目前以注塑,擠出,流涎為主，其他成型方式尚值得從TPE材料配方或成型設備工藝等方面去優化。