TPE材料表面效果差原因與解決方法

一、配方設計缺陷

主要原因：TPE材料體系分子量過高，且吸油量不夠。

解決方法：

1.降低體系的分子量

2.適當的增加吸油量

二、加工工藝缺陷

主要原因：TPE材料加工過程中SEBS/SBS充油不夠充分。

解決方法：增加充油時間，高低分子量SEBS/SBS搭配使用時需要分開充油。

三、配色

主要原因：色種/色粉選擇不當也會導致產品表面不好。色種/色粉與體系不相容，或者添加比例過高。

解決方法：選擇分散效果較好的色種/色粉，選擇與體系相溶的色種/色粉，或者降低添加比例。

四、成型溫度設置不合理

主要原因：溫度低材料完全沒有溶化。

解決方法：升高溫度使其完全溶化。

五、材料吸濕

主要原因：使用前，材料沒有經過干燥，含有水分。

解決方法：干燥后使用

六、摻雜水口料

主要原因：水口料添加比例太高，水口料比例太高，水口料含有雜料，水口料含有水分。

解決方法：降低水口料比例，不摻雜含有雜料的水口料，摻雜的水口料要經過干燥。