TPE注塑試模轉模洗模知識大全

TPE二次注塑，一般是指先注塑硬質塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通過注塑工藝在硬質塑料材質表面包覆一層比較薄的TPE軟膠。以增加制品的舒適的觸感，止滑性能及緩沖擊性能。TPE二次注塑，在TPE行業，也稱為包膠成型，復合注塑成型。具體說，二次注塑成型工藝一般是先在一套模具A內將硬質塑膠件注塑成型，硬質塑膠件冷卻取下，再放入另一套模具B內(模具B也稱為包膠模具)，在模具B內將TPE軟膠注塑粘接到硬質軟膠件上。

試模轉模、洗模，為節省TPE材料，將膠頭量減至最低，現作出以下工作程序及洗機守則。

一. 啤夠數、轉模前、停機前務必關料斗，把炮筒內的TPE料啤完，直啤到螺桿不能回料為止

二. 換TPE料時務必將料桶的材料挖干凈。

三. 啤黑色或深灰色材料射空膠時要把膠壓小、壓薄，可用的放在水口一起循環再用。

四. 水口、次品與不能循環再用的膠頭務必分開裝。

五. 保持機位衛生干凈，盡量不讓水口及次品掉到機底、地面、混雜、受污染。

六. 開啤前將模面油污、防銹油抹干凈，避免次品受污導致不能循環再用。

七. 洗機前先將料斗內余料塵粉清理干凈，再用洗機料清洗螺桿炮筒，有必要時

加入螺桿清洗劑或洗衣粉。清洗將近完成前續漸調低炮筒溫度避免炮筒螺桿內的料再度燒焦及熔化成液體引至開啤時不能回料。

八. 可以使用白色及透明PP來進行清洗。

九. 一般情況下啤白色后轉啤灰色、黑色均不用洗機。

十. 啤TPE時停機不超過15分鐘，再啤時不用射空膠。試啤時將啤機熔膠量調至大約成品用膠量,射空膠三次即可開啤。