哪些因素會(huì)影響熔噴布質(zhì)量?

最近網(wǎng)紅熔噴布爆火，很多熔噴布廠家有疑問(wèn)：PP原料沒(méi)問(wèn)題，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，最終生產(chǎn)出來(lái)的熔噴布，專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)達(dá)不到95標(biāo)準(zhǔn)，這是為什么呢？

影響熔噴布質(zhì)量的因素

1，聚合物PP原料的流動(dòng)性（MFI）

熔噴布作為口罩最佳阻隔層，是一種極為細(xì)密的材質(zhì)，內(nèi)部由許多縱橫交錯(cuò)的超細(xì)纖維以隨機(jī)方向堆疊而成。聚丙烯PP-溶指在1500以上，MFI越高，熔噴加工時(shí)拉出的絲越細(xì)，過(guò)濾性能越好。

2，熱氣流噴射角度

熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態(tài)。角度變小會(huì)促使細(xì)流形成平行纖維束，從而導(dǎo)致無(wú)紡布均勻性差。若角度趨于90°，將產(chǎn)生高度分散而湍動(dòng)的氣流，有利于纖維在凝網(wǎng)簾上無(wú)規(guī)分布，最終得到的熔噴布各向異性性能好。

3，螺桿擠出速度

在溫度恒定的情況下，螺桿擠出速率應(yīng)保持在一定范圍：在某一臨界點(diǎn)之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強(qiáng)度越大；到超過(guò)該臨界值，熔噴布的強(qiáng)度反而下降，尤其是MFI＞1000時(shí)更為明顯，可能是因?yàn)閿D出速率過(guò)高導(dǎo)致絲條牽伸不充分，并絲嚴(yán)重，從而布面粘結(jié)纖維減少，熔噴布強(qiáng)度降低。

4，熔噴模頭

市面上很多噴絲板模具用料都不是標(biāo)準(zhǔn)料，用一些低端模具鋼代替，使用過(guò)程會(huì)出現(xiàn)一些眼睛看不到的細(xì)微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經(jīng)過(guò)拋光處理，直接上機(jī)。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細(xì)不一，容易產(chǎn)生結(jié)晶。

5，熱氣流速度

在相同溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和接收距離（DCD）等條件下，熱空氣速度越快，纖維直徑越小，無(wú)紡布手感逐漸變軟，纖維纏結(jié)越多，從而導(dǎo)致纖網(wǎng)更加密實(shí)且光滑，強(qiáng)度提高。

6，接收距離（DCD）

過(guò)長(zhǎng)的接受距離會(huì)導(dǎo)致縱橫向強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度下降，無(wú)紡布手感蓬松，在熔噴工藝中會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾效率和過(guò)濾阻力下降。