TPE/TPR注塑容易錯誤操作點

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑德庫瑪高速機德庫瑪高速機?成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

安全操作時：

1、對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關進行操作；

2、料斗下料困難就不用磁力架；

3、注塑機，反操作側操作

4、模具沒合模，射座臺就前進.

5、合模不設低壓保護或低壓保護失效。

6、安全門故障，帶著危險繼續生產。

7、有雙手制動開關的設備，短接一個，用單手完成（如立式注塑機）。

8、多人同時操作機器。

9、馬達剛啟動時，就按操作鍵做動作。

10、停機時起高壓，再次生產時，打不開模具。

11、設備維修時不關電源，不熄馬達，不掛警示牌！

12、低壓警報時,加大高壓位置.

13、手動合模合不上時,加大手上的操作力度(使勁扭開關或用力戳按鍵.)

14、為了讓材料更快下去，在螺桿回料的時候，使用硬物捅下料口！

15、貪圖方便和節省時間，上模時沒有將壓塊上正！

16、螺桿溫度沒有達到的時候就降低溫度回料，導致螺桿折斷！

17、不拆壓板就用吊車吊模具

18、主流道粘模，不用銅棒用鐵棒敲．

19、主流道粘模，在不合模的情況下，用注射動作直接將主流道硬“擠”出．

20、產品打的太飽，粘動模,用滿壓滿速多次猛頂,頂針折斷,頂桿變形;

21、澆口太小,產品打不飽,猛升炮筒溫度,材料分解;

22、拉料扣針磨損,流道料不易脫落,就用開模末端的高壓低速硬來或拉環強拉;

23、產品粘定模，直接合模，試圖將制品拉出．

24、上落模拆水管把水漏進電箱造成電腦黑屏,主板燒壞;

25、馬達啟動保護設置不當,只要啟動就馬上動作,沒有相應的延遲時間，損壞馬達;

26、短接安全門咭制,開門也能鎖模;

27、用紙墊在模具的一邊鎖模(部品有毛邊),造成鎖模機構變形,甚至哥林柱斷；

28、產品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來

29、料筒溫度不夠（或設定溫度與物料所需溫度不符）就啟動熔膠螺桿

30、用在生料(回收料)不放磁鐵架．

31、料筒冷卻水管沒接或不開也在用．

32、生產易分解易腐蝕料如PVC；電木，料筒里的料，沒有清空就停機

33、熱流道模具溫控器不加溫，就換控制表（不檢查模具及溫控器是否有故障）反復燒表

34、溫控器電源沒關就拔模具上的插頭

35、機器馬達不關，電源不關，就進入模具內工作

36、上完模，不下防開片（固定前后不允許開脫的鋼條）就開模

37、上完模，天車不下就開模

38、油泵的輸油管滲油或微裂,用膠帶或其它的布條捆綁,勉強使用;

39、電線祼露,用透明膠紙隨便束一下,扔在哪里不管了;

40、異常警報未查明原因便高壓鎖模

41、短暫停機再開機不空打膠，直接開機

42、射嘴漏膠時，用紙皮或鐵皮墊；

43、熱流道模具上模后，先開電熱開關，再開水(漏水燒熱流道)

44、上模不平衡，關不上模時調大低壓強鎖

45、試模或小批量生產時，為貪圖省事，壓模碼仔只打對角4個或不接水

46、為了貪圖便宜,把后安全門安全開關短接.

47、無效使用或不使用機械安全閘，估計有80%的工廠是這樣做過.

48、試模需要加模溫的模具直接用火槍燒模腔加溫

49、保險棒壞,用繩子綁住,不處理繼續生產

50、多次頂針,產品不掉,全自動時,強行從上方取樣品,小心手呀！