TPE軟膠有氣紋原因與解決方法

D16轉軸裝飾件進膠點附近氣紋。

原因：進膠口太小，成型過程中在進膠點附近容易出現氣紋。

分析：速度快會產生融料加劇剪切產生高溫易分解，氣體排出空難，；光面產品射速過快容易產生高溫易分解；模具排氣不良。

1，機特征

牌號：ht86T  鎖模力：86t  塑化能力：119g

2，模具特征

模出數：1*2  入膠方式：搭階澆口  頂出方式：頂針及斜頂 模具溫度：119度

3，產品的物證

材料：材料  E195A-01 顏色：灰色 產品重：2.64g  水口重3.82g

4，不良原因分析

進膠口方式為搭階進膠，由于進膠截面小，壓力一定時速度過快，及模具表面很光潔，造成高剪切使溶膠瞬間迅速升溫，造成原料分解產生氣體，氣體未來得及排出，在水口位置產生了氣紋。

5，對策

1，運用多級及位置切換。

2，第一段用中等速度，剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置。然后第二段用慢速及小的位置充過進膠口附近部分成型。第三段用快速充滿模腔的90%以免高溫的溶膠膠粒冷卻，第四段用慢速度充滿模腔，是模腔內的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現象。

3，澆口附近加開排氣，最后轉換保壓切換位置。

4，提高模具溫度。

5，加大進膠截面。