TPE材料韌性差原因與解決方法

TPE以彈性佳，韌性優良等特性著稱。但有些用戶在生產加工TPE材料時，卻不時碰到材料韌性差，易拉斷拉裂的情形。

TPE制品韌性差，常見原因有：

1、TPE材料添加了較多的填充，導致材料拉伸性能及柔韌性下降。

2、TPE材料成型時水口，回收邊角料添加量過多

3、TPE材料基材分子量低，韌性達不到高要求

4、TPE材料成型時溫度過高，材料發生降解，物性下降，材料變脆，韌性差

5、TPE材料成型溫度不夠，材料沒有充分塑化，韌性差

解決方法：

1.減少填充材料的添加比例。

2.水口邊角材料韌性較差，添加量過多，易降低TPE材料韌性。建議水口邊角料添加比例在25%以下。

3.換用高分子量的基材。

4.了解所加工TPE材料的適宜成型溫度。如有疑問，建議向材料供應商咨詢。

5.判斷成型溫度是否偏低，一看制品表面光澤度，若表面光澤低，甚至出現麻面，則材料成型溫度還需提高；二是看水口，若水口表面缺乏光澤，則塑化溫度偏低。