TPR產品填充不足原因與處理方案

填充不足指料流末端出現不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿

(1) 材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔，TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選用流動性較好的塑料。

(2) 模具排氣不良使空氣或塑料降解時產生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對策是在熔體最后充模處開設排氣槽。

(3) 模具澆注系統設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成料流不能充滿型腔。 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對策是改善模具流道及澆口設計，擴大澆口及流道尺寸。

(4) 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使制品填充不足， TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：這時應該擴大冷料井尺寸。

(5) 噴嘴與模口R 值不一致，使熔體有效量及有效壓力下降，造成填充不足， TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該保證噴嘴與模口R值一致。

(6) 加料量過大使熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：減少供料，可采用供料節流栓方法控制滑潤顆粒料的超供料

(7) 成型工藝方面，熔體溫度、模具溫度、注射保壓壓力、注射速度這些工藝參數數值過低，均會造成充模長度縮短，使型腔充填不足 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：適當提高這些參數數值。

(8) 噴嘴溫度太低，使熔體射入模腔時溫度降低，從而造成充模長度縮短 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：開模時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴的影響，使噴嘴溫度保持在工藝規定范圍內。

(9) 注射行程過短，無法滿足產品對注射量的要求，造成供料不足 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：此時應該調整注射行程，并檢查顆粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。

(10) 多腔模中，澆注系統排布不平衡，致使遠離主澆道的型腔無法充滿 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：可通過調整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致，澆注系統平衡，使料流同時充滿型腔

(11) 多腔模中，各級注射速度設定不當，造成制品填充不足 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該提高一級注射速度，即設定高速注射，當物料通過澆口時，減少注射速度，加長時間

(12) 制品設計不合理，制品長度與壁厚不成比例，熔體容易在塑件薄壁部位的入口處流動受阻，使制品填充不足。 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該調整此比值至合適值，通常塑件的壁厚超過 8mm 或小于0.5mm 都對成型不利，應該避免采取這樣的壁厚。