TPE彈性體樹脂作用是什么?

TPE樹脂熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。該產(chǎn)品既具有傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠高彈性、耐老化、耐油的優(yōu)良性能，又具有普通塑料加工方便、加工方法廣的特點(diǎn)。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產(chǎn)，100%的噴嘴邊角粉碎后可直接重復(fù)使用。不僅簡(jiǎn)化了加工過程，而且降低了加工成本。因此，熱塑性彈性體TPE/TPR成為取代傳統(tǒng)橡膠的最新材料。它環(huán)保無毒，手感舒適，外形美觀，使產(chǎn)品更具創(chuàng)意。因此，它是一種更加人性化和高品位的新型合成材料，也是一種世界性的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保材料。熱塑性彈性體，簡(jiǎn)稱TPE或TPR，是熱塑性橡膠的縮寫。是一種常溫下具有橡膠彈性，高溫下塑化成型的彈性體。熱塑性彈性體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是不同的樹脂鏈段和橡膠鏈段由化學(xué)鍵組成。樹脂鏈段通過鏈間作用力形成物理交聯(lián)點(diǎn)，橡膠鏈段是高彈性鏈段，有助于彈性。塑料鏈段的物理交聯(lián)隨溫度的變化而可逆地變化，顯示了熱塑性彈性體的塑性加工特性。因此，熱塑性彈性體兼具硫化橡膠的物理機(jī)械性能和熱塑性塑料的加工性能，是一種介于橡膠和樹脂之間的新型高分子材料，常被稱為第三代橡膠。自1958年Bayer公司首次制備熱塑性聚氨酯(TPU)以來，TPE發(fā)展迅速，特別是1963年苯乙烯熱塑性彈性體問世后，熱塑性彈性體的制備理論逐漸完善，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。

TPE樹脂熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機(jī)械性能和軟塑料的加工性能。因?yàn)椴恍枰裣鹉z一樣進(jìn)行熱硫化，所以使用簡(jiǎn)單的塑料加工機(jī)械就可以輕松制成最終產(chǎn)品。這一特點(diǎn)使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短1/4，節(jié)約能耗25% ~ 40%，效率提高10 ~ 20倍，堪稱橡膠工業(yè)的又一次材料和工藝技術(shù)革命。制造熱塑性彈性體的兩種主要方法是擠出成型和注射成型，成型很少使用。通過注射成型來制造和加工熱塑性彈性體是快速且經(jīng)濟(jì)的。熱塑性塑料的一般注射成型方法和設(shè)備都適用于熱塑性彈性體。熱塑性彈性體也可以通過吹塑、熱成型和熱焊接來加工。這些方法都不能用于熱固性橡膠產(chǎn)品。熱塑性彈性體在加工和應(yīng)用方面具有以下特點(diǎn):可采用標(biāo)準(zhǔn)的熱塑性加工設(shè)備和工藝進(jìn)行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。無需硫化即可制備橡膠制品，減少了硫化工序，投資省，能耗低，工藝簡(jiǎn)單，縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率，加工成本低。廢棄物可以循環(huán)利用，節(jié)約資源，有利于環(huán)境保護(hù)。由于高溫下易軟化，限制了產(chǎn)品的使用溫度。

TPE樹脂熱塑性彈性體的優(yōu)點(diǎn):可以用一般的熱塑性成型機(jī)加工，如注塑、擠出成型、吹塑、壓塑、傳遞成型等?？梢杂孟鹉z注塑機(jī)硫化，時(shí)間可以從20min左右縮短到lmin。可以用擠出機(jī)成型硫化，擠出速度快，硫化時(shí)間短。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料(毛邊、擠出廢橡膠)和最終廢料可直接返回再利用。用過的TPE產(chǎn)品可以簡(jiǎn)單再生后再利用，減少了環(huán)境污染，擴(kuò)大了資源再生來源。不需要硫化，節(jié)約能源。以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例:橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節(jié)能25%以上。自增強(qiáng)性大，配方大大簡(jiǎn)化，使得配合劑對(duì)聚合物的影響大大降低，質(zhì)量和性能更容易掌握。它為橡膠工業(yè)開辟了一條新的道路，拓展了橡膠制品的應(yīng)用領(lǐng)域。熱塑性彈性體的缺點(diǎn):TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度的升高，物理性能大大下降，應(yīng)用范圍受到限制。同時(shí)壓縮變形、回彈性、耐久性比橡膠差，價(jià)格往往比同類橡膠高。但總體來說，TPE的優(yōu)點(diǎn)依然突出，而缺點(diǎn)也在不斷改進(jìn)。作為一種節(jié)能環(huán)保的新型橡膠原料，TPE有著廣闊的發(fā)展前景。