EVA熱熔膠的原材料組成部分

EVA熱熔膠的材料成分EVA熱熔膠已成為包裝市場(chǎng)的新寵。今天，我們將介紹這些熱熔膠的相關(guān)知識(shí)。對(duì)于不同的性能要求，重要的是選擇合適的材料并設(shè)計(jì)合理的熱熔膠配方。 EVA熱熔膠由共聚物EVA樹(shù)脂，增粘劑，蠟和抗氧化劑組成。為了制備熱熔粘合劑，應(yīng)首先選擇主要樹(shù)脂。主要樹(shù)脂是熱熔膠的主要成分，對(duì)熱熔膠的性能影響很大。其微觀結(jié)構(gòu)決定了宏觀性能。 EVA樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)式如下：EVA樹(shù)脂中醋酸乙烯酯的含量（VA％含量），共聚物的分子量和分子支化度決定了樹(shù)脂的性能。乙酸乙烯酯單體被引入到EVA樹(shù)脂的分子鏈中，與聚乙烯樹(shù)脂相比，它降低了結(jié)晶度并提高了柔韌性和抗沖擊性。用于制備熱熔粘合劑的EVA樹(shù)脂通常具有18％至40％的VA含量。

在寒冷條件下增加了樹(shù)脂中的VA含量，韌性，抗沖擊性，柔軟性和抗應(yīng)力開(kāi)裂性粘合性，粘性，熱封性和反復(fù)彎曲的特性增加，膠接點(diǎn)的剝離強(qiáng)度增加，并且橡膠彈性增加，但是強(qiáng)度，硬度，熔點(diǎn)和熱變形溫度也降低。這樣，根據(jù)熱熔膠的性能要求，可以選擇適當(dāng)?shù)腣A樹(shù)脂含量作為主要材料。例如，在地板磚生產(chǎn)線(xiàn)的引進(jìn)中，用于地板磚拼接的熱熔膠配方如下：EVA（VA28％）100g；增粘樹(shù)脂115g；蠟35g;抗氧化劑2g。在該配方中，選擇了VA含量為28％的EVA樹(shù)脂，所制備的熱熔膠的綜合性能較好。如果在配方中使用具有較高VA含量的EVA樹(shù)脂，則所制備的熱熔膠的彈性大且硬度不足，并且拼接的地板磚不平整。如果選擇VA含量相對(duì)較低的EVA樹(shù)脂，則制備的熱熔膠的柔韌性差，低溫性能差，易脆性和粘結(jié)強(qiáng)度低。無(wú)法滿(mǎn)足工藝要求。因此，選擇合適的VA含量的EVA樹(shù)脂很重要。

除了影響EVA性能的VA含量和分子結(jié)構(gòu)外，共聚物的分子量和分子量分布也有關(guān)。全世界各個(gè)國(guó)家都有許多EVA制造商。制造商給出產(chǎn)品等級(jí)，VA含量，密度，熔體流動(dòng)速率，特性和用途。例如，中國(guó)北京有機(jī)化工廠生產(chǎn)的等級(jí)28/150和日本三井公司生產(chǎn)的等級(jí)220的VA含量均為28％，密度為0.95，熔體流動(dòng)速率為9MI）150。 （MI）熔體流動(dòng)速率與分子結(jié)構(gòu)和分子量有關(guān)。根據(jù)數(shù)據(jù)報(bào)告，它們之間存在以下功能關(guān)系：MI = K M-2，其中K為常數(shù)； M是聚合物的平均分子量。 MI的值是指在一定溫度和壓力下每10分鐘從固定直徑的孔擠出多少重量的聚合物。反映了EVA樹(shù)脂的機(jī)械性能，流變性和抗應(yīng)力開(kāi)裂性的依賴(lài)性。隨著MI值的增加，熔體的流動(dòng)性增加。分子量，熔體粘度，韌性，拉伸強(qiáng)度和耐應(yīng)力龜裂性降低，而拉伸應(yīng)力，斷裂伸長(zhǎng)率，強(qiáng)度和硬度保持不變。配制熔膠時(shí)，熔體流動(dòng)速率（MI）值成為非常重要的參考數(shù)據(jù)。

一般而言，MI值大，分子量相對(duì)較小，樹(shù)脂的熔融粘度低，制備的熱熔膠的粘度低，流動(dòng)性好，有利于擴(kuò)散和滲透。被粘物的表面。在粘合過(guò)程中，可以選擇MI相對(duì)較大的EVA樹(shù)脂以滿(mǎn)足此性能要求。缺點(diǎn)是耐油性差。 MI值為1 5?400。汽車(chē)制造中用于硬質(zhì)泡沫粘結(jié)的熱熔膠配方如下：EVA樹(shù)脂（VA28％MI = 400）100g；增粘樹(shù)脂200g；蠟143g;抗氧化劑3g。該配方中使用的EVA樹(shù)脂具有較大的MI值，所制得的熱熔膠的熔體粘度低，流動(dòng)性好，滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。 MI值小，分子量較大，樹(shù)脂的熔融粘度較大，材料本身的內(nèi)聚強(qiáng)度高，制得的熱熔膠的強(qiáng)度也高，提高了粘結(jié)強(qiáng)度;缺點(diǎn)是粘度高，流動(dòng)性差和工藝性能差。 EVA樹(shù)脂具有不同的VA含量和不同的MI值。制造商生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)很多。在設(shè)計(jì)熱熔膠配方時(shí)，可以根據(jù)熱熔膠性能要求選擇具有適當(dāng)VA含量和MI值的EVA樹(shù)脂來(lái)調(diào)試配方。或各種具有不同VA含量和MI值的EVA樹(shù)脂調(diào)試配方。這樣，可以合成各種特性，并且可以彌補(bǔ)優(yōu)缺點(diǎn)，并且可以調(diào)試所需的公式。 EVA熱熔膠的基本組成及各成分的作用（1）主體} EVA樹(shù)脂是乙烯與乙酸乙烯酯的共聚物聚合物充當(dāng)主體樹(shù)脂，以提供必要的附著力和內(nèi)聚力。

它在決定膠粘劑性能方面起著重要作用。 （2）增粘樹(shù)脂-萜烯樹(shù)脂用作增粘劑以增加熱熔性粘合劑的粘合性，潤(rùn)濕能力和粘度。另外，可以使用氫化松香，聚合松香和松香酯石油樹(shù)脂。 。增粘樹(shù)脂是熱熔膠的主要成分。 （3）將石蠟-烴石蠟和微晶石蠟用作熱熔粘合劑的稀釋劑，以降低粘度并調(diào)節(jié)流動(dòng)性的固化速率。另外，可以根據(jù)不同條件使用氫化石蠟，低分子量聚乙烯蠟和其他合成石蠟。 （4）在抗氧化劑的生產(chǎn)過(guò)程中，由于在高溫下長(zhǎng)期加熱，EVA樹(shù)脂，增粘劑和蠟容易被氧化降解。改變粘度并產(chǎn)生顏色和氣味。同時(shí)，為了確保熱熔膠具有良好的熱穩(wěn)定性，在熱熔膠配方中應(yīng)含有微量的抗氧化劑。該配方使用2.6-二叔丁基對(duì)甲酚（此外，替代品包括4 4雙（2,6-二叔丁基苯酚）甲酚等）2 2.適用于合格的增稠劑樹(shù)脂I的選擇通常認(rèn)為，合適的增粘樹(shù)脂應(yīng)具有以下特性：（i）與EVA主要樹(shù)脂具有良好的相容性，即，相似的樹(shù)脂和EVA樹(shù)脂需要具有相似的熔點(diǎn)（前者不應(yīng)超過(guò)后者的熔點(diǎn)為20）度）。因?yàn)镋VA包含板基團(tuán)的酰基，所以如果增粘樹(shù)脂和EVA具有相似的極性，則也需要相容性。 （2）具有良好的熱穩(wěn)定性。熔點(diǎn)不應(yīng)太低，否則在熱熔膠的制備和熔融涂布過(guò)程中，增粘劑會(huì)揮發(fā)或氧化成不溶的氧化物，這將嚴(yán)重影響熱熔膠的強(qiáng)度。 2.3。蠟糞的選擇和含量的確定通常認(rèn)為蠟應(yīng)選擇得盡可能接近樹(shù)脂的軟化點(diǎn)以確保與樹(shù)脂的相容性。因?yàn)闊崛坌哉澈蟿ㄕw）的軟化點(diǎn)幾乎不受增粘劑的影響。

它主要取決于蠟的熔點(diǎn)。因此，如果蠟的熔點(diǎn)太低，則熱熔粘合劑的耐熱性將降低，而如果熔點(diǎn)太低，則蠟含量會(huì)揮發(fā)。但是，蠟的熔點(diǎn)太高，無(wú)法在i80°C下獲得良好的流動(dòng)性。它還會(huì)影響粘合劑的流動(dòng)性能。因此。蠟的類(lèi)型應(yīng)仔細(xì)選擇。通常，使用微晶石蠟。關(guān)于蠟的量，主要是添加正確的蠟，因?yàn)橄灥牧繉?duì)熱熔膠的粘合性能非常敏感。定性地講，熱熔膠的粘合力隨蠟含量的增加而降低，但會(huì)發(fā)生變化。速率與蠟含量增加之間的關(guān)系是什么，這是已知的。生產(chǎn)棒只是模具擠壓。