TPR包膠PP粘接不好的原因與解決方法

TPR包膠PP粘接不好的原因，熱塑性彈性體TPR行業說的包膠，是一種加工成型工藝。通過注塑或者擠出的方式，將TPR材料與一種硬塑料制品牢固的粘結在一起，成為一個整體產品，提供制品的某些特殊性能。TPR可以和PP,PS,PA,PE,PS,ABS,PC,PC/ABS幾類塑料實現包膠成型。

TPR包膠注塑不牢固是什么原因

1、粘接不好原料分析，首先選擇的TPR包膠料與被包覆材料接近的極性，讓兩種材料在界面產生分子鍵或相結構層面的滲透、融合，進而牢固的粘合在一起。

2、從加工成型溫度分析包膠效果不好，TPR包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右；包膠ABS料在220-220攝氏度左右；包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高；TPE包膠PA6，包膠二次注塑溫度230~250℃，TPE包膠PA66，需要240~270℃的包膠溫度。具體的加工成型溫度我們現場需要根據TPR材料的物性，產品結構，設備大小等多個因素來決定。

3、從被包膠制品原材料來分析，PP再生料含有較多的其他雜塑料，可能存在影響TPR、現與之良好的粘結。但是玻纖和阻燃劑對包膠在實際生產過程中確實對粘結牢度是有一定的影響。

4、TPR包膠PP材料生產過程中，如果出現包膠不牢固，我們還可以從哪個色母料載體類、二次注塑材料的水分含量、邊角料的摻入添加比例、被包膠制品表面的清潔程度、注塑加工的壓力和注塑速度及冷卻時間、包膠制品的結構和模具的設計等等。

TPR包膠PP已經廣泛應用到了日用品、健身器材、箱包配件、廚具餐具、嬰童用品、腳輪制品、寵物用品、電動工具、家用電器手柄等。17年熱塑性彈性體立恩TPR原材料生產廠家在二次注塑包膠應用上有豐富的生產經驗和經典應用案例。