TPE材料容易表面析出是怎么回事?

在做tpe銷售的同時，客戶在注塑過程中經常會遇見各種各樣的問題，前幾天客戶剛買幾包料試樣然而在這個過程中打出來的產品發白，因為趕訂單客戶顯的特別著急，于是找上了TPE材料供應商看有沒有辦法幫他解決這種問題。那么接下來小編和大家分享一下tpe材料表面為何容易析出！

TPE材料表面析出的三種類型

1.噴霜

其中最常見的是噴霜，熱塑性彈性體TPE-S噴霜的主要原因是抗氧劑（防老劑）的析出，嚴重的情況材料表面明顯一層發白，但通常情況下，不觸摸不見發白，而只要一觸摸就可以發現明顯的發白（帶粉狀）其中最常見的是噴霜，熱塑性彈性體TPE-S噴霜的主要原因是抗氧劑（防老劑）的析出，嚴重的情況材料表面明顯一層發白，但通常情況下，不觸摸不見發白，而只要一觸摸就可以發現明顯的發白（帶粉狀）TPE材料發白，在有些情況下，觸摸并不會出現發白現象，而是需要用力刮擦，俗稱“刮白”，這個通常是因為填料添加過多造成的，并且對填料沒有進行良好的表面處理。通常的解決方案有：a.干脆不加填料，b.對填料進行偶聯處理，c.對材料表面進行耐刮擦處理。

2.噴蠟

常見的噴蠟，也可以說是潤滑劑過量，常見的有聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鹽、芥酸等過量，有種情況需要注意的是，對于硅酮母粒（聚硅氧烷）之類，本身傾向于析出到材料表面，與模具接觸，添加的量，盡可能的要少。有些蠟之間有些協同作用，而有些則更容易造成析出。

噴蠟的表現形式，一般不會出現刮白現象，而是會出現發亮的刮痕，當然嚴重的情況下，反而會發黏的感覺，如果本身材料還有噴霜現象出現，則是又黏又發白。

3.噴油的現象，主要是因為材料中充油量過多，在氣溫過低的情況下，材料增加了結晶度，導致部分在本來分布在非晶區的油遷移到表面來，另外的情況，是反過來，在氣溫過高的情況下，SBS/SEBS等材料分子增加了運動，降低了鎖油能力，導致油也遷移到表面。

噴油現象的改善，主要是盡可能的讓填充油與SEBS/SBS基料相匹配，對于低分子量的苯乙烯類彈性體千萬別充過量的油。相對來說填充石蠟油手感更干爽，但是實際上環烷油與SEBS/SBS的相容性更佳。

對于tpe表面容易析出是很常見的問題，對于這種問題可以找tpe廠家進行原料調整,立恩tpe廠家是一家tpe/tpr生產、研發、銷售的企業，為廣大客戶提供技術資訊和應用解決方案。