tpe軟膠開裂是什么原因

TPE軟膠開裂是指TPE軟膠材料在制品成型后，出現開裂的現象。這種情況可能由多種因素引起，下面將逐一介紹。

1.TPE軟膠材料本身的裂開

TPE軟膠材料本身的質量不好，物性不足，是導致開裂的主要原因之一。如果TPE軟膠材料的品質太差，其與ABS軟硬兩種材料粘結不牢固，就會出現TPE從ABS制件表面剝離或裂開的情形。這種情況下，建議跟供應商溝通，換合適的TPE牌號。另外可能是二次成型時TPE注塑溫度偏低，影響與ABS的粘結效果，建議適當提高注塑溫度。

2.TPE與ABS軟硬兩種材料粘結不牢固

TPE軟膠與ABS軟硬兩種材料的粘結不牢固，也是導致開裂的原因之一。這種情況下，建議跟供應商溝通，換合適的TPE牌號;另外可能是二次成型時TPE注塑溫度偏低，影響與ABS的粘結效果，建議適當提高注塑溫度。

3.TPE材料品質太差

TPE材料品質太差，物性不足，導致TPE包膠ABS的制品在使用過程中發生開裂。作為解決的辦法，應選擇物性優良的TPE牌號。

4.TPE軟膠材料耐老化性不夠

TPE軟膠材料耐老化性不夠，在室外(戶外)用久了，會發生老化龜裂。作為解決的對策，TPE供應商可對耐老化性做改善。

5.成型過程中因為應力作用發生的應力龜裂

成型過程中因為應力作用發生的應力龜裂(裂口)，也是導致開裂的原因之一。這種開裂，在制品成型后幾小時或幾天內就會出現。作為解決對策，應加強冷卻和保壓作用，另外也可以從材料方面做調整。

要解決TPE軟膠開裂的問題，需要根據具體情況采取相應的措施。如果用戶能根據上述分析自行判定最好，如不能判定，則應提供有問題的樣板給到TPE供應商，便于根據癥狀分析癥結，再給出解決方案。