淺述TPE包膠注塑成型工藝5大知識要點

經常有做TPE產品包膠的廠家打電話來咨詢，說他們在別的廠家購買的TPE材料保不住是啥情況？包覆不住的原因肯定第一原因就是TPE材料配方不行，所以很多時候我們要從注塑的工藝來深入分析包覆不住的原因。從工藝上來講，立恩tpe廠家工程師總結了以下5大要點供大家參考：

實現包覆成型的手段主要有兩種：一種為雙組份成型或者叫做雙色注塑的，即在雙色注塑機上實現，將一種材質注塑成制品，然后在雙色機上靠模具翻轉跳轉到另外一個注塑料筒對應的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質形成一體化雙材質的制品。另外一種是兩步注塑，在一臺注塑機上將一種材質的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上第二種材質。

1、雙色注塑優于兩步注塑的效果，簡單來說就是，硬塑第一步被注塑出來時還是熱的，馬上進入2K注塑機的第二型腔，中間轉移過程也沒吸潮，既容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕出超薄層，也沒有水汽在表面被吸附的影響；

2、在TPE材質的加工允許范圍內，盡可能選用更高的料筒(熔體)溫度，否則TPE容易怎么有足夠的熱量燒蝕硬塑材質表面。

3、包膠第二步時，硬塑作為鑲件的模腔盡可能采用高模溫。硬塑溫度高，TPE高溫熔體冷卻的就慢，有足夠熱量、足夠時間燒蝕硬塑形成互溶超薄層。

4、包膠第二步時，在不產生TPE飛邊的前提下，盡可能采用高射速將TPE熔體射出。射速高，TPE在硬塑表面鋪展時間短，在成型周期內有更長時間燒蝕硬塑表面；射速高,TPE與硬塑表面的摩擦導致摩擦生熱，TPE熔體溫度冷卻也減慢，更長時間用于接觸和燒蝕硬塑表面；射速高，大多數TPE(TPU除外，TPU熔體粘度對溫度的敏感性更強)熔體粘度發生剪切變稀，表面張力下降，利于在硬塑表面鋪展;

5、要避免硬塑表面的吸濕或玷污，特別是在兩步注塑時，硬塑中間經過停發、轉移過程，這一點更容易發生。極性硬塑如PC,PBT,PET,POM特別是強極性硬塑如尼龍6、尼龍66，表面吸濕導致形成與吸附的水分子行程氫鍵，TPE無法有效與硬塑表層分子間形成分子間鍵合，自然包膠的鍵合力降低；

硬塑部件表面玷污，比如車間工人手套不潔凈或手套棉纖維粘附到極性硬塑部件表面，自然影響TPE熔體的包膠；包覆極性硬塑的TPE，肯定也是極性的配方，不注意防潮，同樣影響包膠的接合效果。

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