TPE/TPR制品減少注塑時間的15種方式

TPE/TPR是一類塑料材料，熱塑性橡膠(ThermoplasticRubber-TPR)，也稱熱塑性彈性體(ThermoplasticElastomer-TPE)，是一類兼具橡膠和熱塑性塑料特征的材料。

注塑周期：一臺油壓驅(qū)動注塑機的注塑周期指從合模開始至下一次合模為止。合模通常分為4段：快速合模，慢速合模、低壓護模及高壓鎖模。注射在高壓鎖模完成后開始，亦分成多段。

TPE/TPR制品減少注塑時間的主要方法：

1、增加模具冷卻水道數(shù)量，提升冷卻效果;

2、減小塑件壁厚及主分流道尺寸;

3、減少開合模距離和頂針行程;

4、快速取出膠件，加快開/關(guān)安全門速度;

5、采用機械手(Robot)，減少開/關(guān)門時間;

6、改善脫模效果，并合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)，以防止產(chǎn)品粘模;

7、根據(jù)“注塑周期理論”，科學(xué)設(shè)定(減少)冷卻時間;

8、以防止水道生銹，調(diào)低模具溫度，減少冷卻時間;

9、合理設(shè)置開/合模速度及頂針次數(shù);

10、較大膠件變形時，采用工裝夾具模外定型;

11、厚壁產(chǎn)品脫模后采用“水浴”或模外夾具定型冷卻;

12、較大膠件實行計件工資制，調(diào)動員工開機積極性;

13、改善模具脫模效果，盡量少用脫模劑;

14、多腔模具擺放嵌件時，安排兩邊裝嵌件;

15、安排熟手啤工開機，半自動生產(chǎn)事先開啟安全門。