TPE手柄包膠注塑飛邊原因與解決方法

今天有個(gè)做TPE包膠手柄的客戶來(lái)洽淡業(yè)務(wù)的時(shí)候說(shuō)到他們產(chǎn)品有披鋒，想要我們幫忙處理。何為“披鋒”呢？這個(gè)叫法來(lái)自臺(tái)灣，廣東也有部分會(huì)這樣叫的，書(shū)本叫法就是“溢邊”，通俗叫法就是毛邊、毛刺常出現(xiàn)在包膠注塑產(chǎn)品的分型面或模腔拼合線或孔位等部位，就是毛邊、毛刺，大多發(fā)生在模具上模塊相結(jié)合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時(shí)修正可能會(huì)影響產(chǎn)品外觀或影響充模過(guò)程中的排氣；若飛邊過(guò)大，脫模過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑可能會(huì)殘留在模具內(nèi)部，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)冷料，嚴(yán)重的還會(huì)使模具產(chǎn)生永久性壓痕，如果碎屑?xì)埩粼谶\(yùn)動(dòng)部件，如滑塊、頂針等處，還可能導(dǎo)致模具運(yùn)動(dòng)不暢。那么其產(chǎn)生TPE包膠手柄飛邊的主要原因是什么呢？又該如何調(diào)整呢？下面小編為大家解答疑問(wèn)！

其產(chǎn)生TPE包膠手柄飛邊的主要原因：

A:TPE/TPR材料方面

1、無(wú)論是黏度過(guò)高或過(guò)低都可能造成產(chǎn)品飛邊，過(guò)低黏度的樹(shù)脂如聚甲醛

解決方法：應(yīng)注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力；

2、高粘度的樹(shù)脂則會(huì)造成過(guò)大的流動(dòng)阻力，增加充模過(guò)程中的型腔背壓，從而導(dǎo)致模具分解決方法：型面間隙，并最終形成飛邊。

B:注塑模具原因：

1、模具合模面有間隙、機(jī)械的零配件配合不好或者零部件變形、不平等都有可能導(dǎo)致出現(xiàn)毛邊；注塑成型時(shí)壓力大，速度過(guò)快。

解決辦法：檢查模具，是否有外來(lái)物附在模具分型面，導(dǎo)致鎖模不緊密;零配件是否有損壞，零配件是否配合不好，針對(duì)性的檢修;

2、減小相應(yīng)的注塑工藝:

a)注射壓力過(guò)大﹐需降低或早些從注射壓轉(zhuǎn)到保壓。

b)減少螺桿向前時(shí)間及降低注射速度。

c)適當(dāng)減少射膠量及將熔料溫度降低。

以上是立恩tpe廠家小編的分享，希望對(duì)大家能夠有所幫助！