TPE包膠起皮粘不牢原因與處理方法

包膠，就是將TPE材料包膠到其他材料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機一次成型，或者用一般的注塑機，采用包膠模具，分二次注塑成型。TPE包膠成型的制品，一般是些手柄，手把類產品。 TPE材料具有特殊的舒適觸感，提升了制品的握持性及觸摸手感。但往往會在加工過程中出現起皮分層、粘接不牢等問題。

一、TPE包膠ABS裂開、粘接不牢？

TPE包膠ABS，技術上已經比較成熟，但有些總是不免遇到有客戶咨詢，TPE包膠ABS粘性不足或者包膠開裂。筆者認為，二者包膠問題主要有以下兩個原因：

1）軟膠材料問題

1.材料品質太差，物性（如拉伸性能，抗撕裂性能）不足，導致TPE包膠ABS的制品在使用過程中發生開裂。作為解決的辦法，應選擇物性優良的TPE牌號。

2.軟膠材料耐老化性不夠，在室外（戶外）用久了，會發生老化龜裂。作為解決的對策，TPE包膠料供應商可對耐老化性做改善。

2）成型工藝問題

TPE材料與ABS軟硬兩種材料粘結不牢固，出現TPE從ABS制件表面剝離或裂開的情形。

1.可能是成型過程中因為應力作用發生的應力龜裂（裂口），這種開裂，在制品成型后幾小時或幾天內就會出現。作為解決對策，應加強冷卻和保壓作用。

2.粘接效果不好，可能是二次成型時TPE材料注塑溫度偏低，影響與ABS的粘結效果，建議適當提高注塑溫度。

以上只是TPE包膠ABS制品，出現裂開、粘接不牢的可能原因與分析。實際狀況，如果用戶能根據筆者的分析自行判定最好，如不能判定，則應提供有問題的樣板給到原料供應商，便于根據癥狀分析癥結，再給出解決方案。除TPE包膠ABS裂開外。

二、TPE包膠PC為何會破裂？

“TPE包膠PC為何會破裂”，這是來自一好搜搜索引擎的用戶的問題搜索請求。這個論題，本身就有不同的理解。是tpe包膠部分發生破裂還是PC部分發生破裂。筆者認為，用戶出現的問題應該是指PC制件的裂口居多。

1.PC件的裂口(破裂)

PC(聚碳酸酯)出現開裂的問題是很常見的。PC制件容易出現裂口，主要是制件存在內應力所致。PC材料在成型時發生被迫分子取向，但成型冷卻后，由于存在柔順性差的苯環結構，導致分子解取向非常困難。所以，PC制件在成型時，解取向措施處理不當，如模具溫度設置偏低，冷卻保壓時間不足等，不能讓分子進行充分的松弛和解取向，則成型后制品會存在內應力，當內應力達到一定程度(大于當開裂力)，PC制件就會發生裂口。

當TPE二次注塑包膠PC件時，由于PC件內部存在較大的內應力，這種內應力的破壞作用剛好在包膠TPE時顯現出來，或在用TPE包膠時，TPE包膠部分面積較大，在包膠成型時TPE包覆層發生收縮，同時PC件厚度又較薄，TPE的包覆層的收縮將對內應力的作用起到推波助瀾的作用，從而導致PC制件開裂。

解決對策：PC件成型時盡量采用高模溫，適當延長保壓及成型冷卻時間，盡量減少或消除內應力。

2.TPE包覆層的開裂

TPE包膠PC，TPE包覆層破裂(裂口)，出現這種情況，通常是在包膠成型一段時間后出現的。TPE裂口的原因，主要是TPE材料發生老化開裂所致。

解決對策：采用耐老化性優良的TPE產品牌號，提升材料的耐老化開裂性能。