TPE包膠注塑有氣泡原因與解決方法

近日有河北網友在注塑加工論壇向立恩TPE包膠料工廠提問TPE包膠注塑有氣泡如何解決。客戶選擇的是PP新料+TPE二次注塑包膠，產品包膠缺膠及有時候會產生氣泡現象，注塑溫度設定在180-220攝氏度之間，高壓低速的注塑工藝。

從上面的參數我們可以了解，網友的注塑溫度偏高，二次包膠注塑溫度太高以致揮發物過多，建議降低料筒溫度。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機器筒溫度，加料段溫度過高，使得一部分塑料過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。

高壓低速的注塑工藝，但是沒有具體看到實際參數，立恩TPE包膠料生產廠家認為注塑速度可以從兩方面來看，注塑速度快，使得TPE包膠料熔融受大剪切作用而分解，生產分解氣。注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足生產銀紋。增加或減小射膠速度。

注塑工藝我們還可以使用多段注塑的方法來減少銀紋。中速注塑充填流道，慢速填滿澆口，快速注塑，低壓慢速將模腔填滿，使模內氣體能在每段及時排除干凈。

一般注塑件出現問題，我們都需要從注塑工藝和原材料兩方面來著手排查。TPE包膠料是否含有水分，特別是一些包膠ABS和PA材質的，我們建議做烘料處理。烘料溫度設置在60攝氏度，烘烤2小時左右。

TPE包膠注塑有氣泡還是需要多調試工藝，每款產品的成功都是要經歷不斷的嘗試。而且每次設定一個注塑參數不要急著馬上修改，多注塑幾模穩定后再重新調整。如果您也有TPE包膠料的采購問題，可以聯系我們的在線客服。如果您需要一家靠譜的熱塑性彈性體TPR\TPE材料供應商，對TPE材料存在任何疑問，可以在我們官網多瀏覽以下，我們提供的圖片均為實拍，我們也歡迎大家前來實地考察。