TPE彈性體膠料成型發(fā)白是什么原因？

在熱塑性彈性體TPE的注塑、擠出或其他加工過(guò)程中，成型制品表面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象是一個(gè)常見(jiàn)且令人困擾的質(zhì)量問(wèn)題。這種發(fā)白可能表現(xiàn)為均勻的霧狀白色、局部斑塊或條紋，嚴(yán)重時(shí)甚至影響產(chǎn)品的美觀性、手感和功能性。作為一名在高分子材料加工行業(yè)深耕多年的技術(shù)專家，我親身處理過(guò)大量此類案例，深知其背后成因的復(fù)雜性。發(fā)白問(wèn)題往往不是單一因素所致，而是材料、工藝、模具和環(huán)境等多方面因素相互作用的結(jié)果。本文將從實(shí)際經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，系統(tǒng)剖析TPE成型發(fā)白的根本原因，并提供切實(shí)可行的解決方案，幫助讀者從根本上預(yù)防和消除這一缺陷。

TPE材料以其優(yōu)異的柔韌性、環(huán)保性和可加工性，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)配件、電子電器、醫(yī)療器械及日用消費(fèi)品等領(lǐng)域。然而，其多相結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)也使得它在加工過(guò)程中更容易出現(xiàn)外觀問(wèn)題。表面發(fā)白通常意味著材料發(fā)生了某種形式的相分離、降解或污染，這些變化可能源于內(nèi)部成分的遷移，也可能由外部條件引發(fā)。理解這些機(jī)制對(duì)于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)至關(guān)重要。本文將遵循由淺入深的原則，首先介紹發(fā)白問(wèn)題的基本類型與影響，然后分維度詳細(xì)解析成因，并輔以表格和案例說(shuō)明，最后總結(jié)系統(tǒng)性解決策略。

在開(kāi)始詳細(xì)討論之前，有必要明確TPE發(fā)白問(wèn)題的典型特征。發(fā)白區(qū)域通常失去材料原有的透明或鮮艷色澤，觸感可能變得粗糙或粉化。這種現(xiàn)象可能在脫模后立即出現(xiàn)，也可能在儲(chǔ)存或使用一段時(shí)間后逐漸顯現(xiàn)。其本質(zhì)往往是光線在微觀不均勻界面上的散射所致，這些不均勻界面可能由析出物、空隙或取向的分子鏈構(gòu)成。識(shí)別發(fā)白的具體模式是診斷原因的第一步。

TPE成型發(fā)白問(wèn)題的類型與影響

TPE成型發(fā)白并非單一現(xiàn)象，根據(jù)其表現(xiàn)形式和發(fā)生時(shí)機(jī)，大致可分為幾種類型。即時(shí)發(fā)白是指在脫模后立即觀察到的表面白化，通常與加工過(guò)程中的剪切、冷卻或降解直接相關(guān)。延遲發(fā)白則指產(chǎn)品在放置數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天后才逐漸出現(xiàn)白化，多與添加劑遷移、環(huán)境應(yīng)力或后結(jié)晶有關(guān)。此外，還有局部發(fā)白和整體發(fā)白之分，局部發(fā)白常指向模具或工藝問(wèn)題，而整體發(fā)白則更可能與材料配方或整體工藝條件相關(guān)。

發(fā)白問(wèn)題對(duì)產(chǎn)品的影響不容小覷。首先是外觀質(zhì)量下降，導(dǎo)致客戶投訴和退貨。對(duì)于透明或淺色制品，發(fā)白更是致命缺陷。其次，發(fā)白往往伴隨著材料性能的劣化，如耐老化性、耐磨性或密封性能下降。因?yàn)榘l(fā)白通常是材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞或成分失衡的表征，意味著本體性能可能已受損。因此，不能將發(fā)白視為單純的外觀問(wèn)題，而應(yīng)作為整體質(zhì)量警報(bào)來(lái)處理。

成功解決發(fā)白問(wèn)題需要系統(tǒng)思維。下面將從材料因素、加工工藝、模具設(shè)計(jì)、環(huán)境條件以及生產(chǎn)操作等多個(gè)維度進(jìn)行深入探討。

材料因素導(dǎo)致的TPE成型發(fā)白

材料是成型的基礎(chǔ)，TPE配方體系的復(fù)雜性使其成為發(fā)白問(wèn)題的首要排查對(duì)象。TPE通常由基體樹(shù)脂、填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑和色粉等組成，任何組分的不相容或不穩(wěn)定都可能導(dǎo)致發(fā)白。

添加劑遷移與析出是導(dǎo)致發(fā)白的最常見(jiàn)原因之一。TPE中大量使用的增塑劑、潤(rùn)滑劑等小分子助劑，在特定條件下會(huì)從材料內(nèi)部遷移至表面。當(dāng)這些助劑在表面結(jié)晶或形成薄膜時(shí)，會(huì)對(duì)光線產(chǎn)生散射，從而呈現(xiàn)白化現(xiàn)象。遷移速率受溫度、相容性和添加劑分子量影響。例如，某些低分子量的聚乙烯蠟或硬脂酸鋅類潤(rùn)滑劑，在加工溫度下相容性好，但在冷卻或放置過(guò)程中，因相容度下降而析出，造成發(fā)白。

填料分散不良同樣會(huì)引發(fā)發(fā)白。碳酸鈣、滑石粉等填充劑若未得到良好分散，會(huì)以團(tuán)聚體的形式存在于TPE基體中。這些團(tuán)聚體與基體的折射率不同，且界面結(jié)合弱，容易形成光散射點(diǎn)。更嚴(yán)重的是，在加工剪切作用下，團(tuán)聚體可能被撕扯到表面，形成可見(jiàn)白點(diǎn)。填料的水分含量過(guò)高也會(huì)加劇此問(wèn)題，因?yàn)樗衷诟邷叵缕赡苄纬晌馀荩瑢?dǎo)致局部發(fā)白。

材料降解是另一個(gè)重要因素。TPE在過(guò)熱或過(guò)度剪切下會(huì)發(fā)生分子鏈斷裂，產(chǎn)生低分子量產(chǎn)物。這些降解產(chǎn)物可能遷移到表面，形成一層白色粉末狀物質(zhì)。降解可能源于材料熱穩(wěn)定性不足，也可能因加工溫度過(guò)高或停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起。氧化降解尤其常見(jiàn)，如果抗氧體系不足，材料在加工中與氧氣接觸會(huì)導(dǎo)致斷鏈和發(fā)白。

色粉或色母分散不均也會(huì)造成發(fā)白，特別是深色制品。如果著色劑未能均勻分散，局部區(qū)域顏料濃度過(guò)低，會(huì)暴露基材的本色，視覺(jué)上形成灰白斑塊。這與著色劑質(zhì)量、混合工藝和基體相容性都有關(guān)。

材料批次差異也可能導(dǎo)致意想不到的發(fā)白。不同批次的TPE可能在分子量分布、添加劑批次或雜質(zhì)含量上存在細(xì)微差別，這些差別在加工中被放大，從而引發(fā)問(wèn)題。因此，嚴(yán)格的來(lái)料檢驗(yàn)和批次管理是預(yù)防發(fā)白的關(guān)鍵。

表一：材料因素導(dǎo)致的TPE發(fā)白分析

材料因素	導(dǎo)致發(fā)白的機(jī)制	發(fā)白特征	改進(jìn)方向
添加劑遷移	小分子助劑析出表面形成散射層	均勻霧狀發(fā)白，觸感油膩	選用高分子量助劑，改善相容性
填料分散不良	填料團(tuán)聚體形成光散射點(diǎn)	局部白點(diǎn)或條紋	優(yōu)化填料處理，提高分散度
材料降解	分子鏈斷裂產(chǎn)物在表面聚集	發(fā)白伴黃化，質(zhì)地脆化	增強(qiáng)穩(wěn)定體系，控制加工溫度
著色劑分散不均	局部顏料缺失暴露基體	云狀或條狀發(fā)白	改進(jìn)混料工藝，選用高兼容色母

加工工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引發(fā)的發(fā)白

加工工藝是TPE成型的核心環(huán)節(jié)，參數(shù)設(shè)置的細(xì)微偏差都可能誘發(fā)發(fā)白問(wèn)題。工藝條件直接影響材料的塑化、流動(dòng)和冷卻行為，進(jìn)而影響表面形態(tài)。

溫度控制不當(dāng)是首要原因。料筒溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致TPE降解，如前所述，生成的低分子物引發(fā)發(fā)白。溫度過(guò)低則使材料塑化不良，熔體中含有未完全熔融的顆粒，這些顆粒在成型后形成應(yīng)力集中點(diǎn)或直接表現(xiàn)為白點(diǎn)。噴嘴溫度尤為重要，過(guò)低會(huì)使?jié)部诟浇鋮s過(guò)快，形成冷料痕，呈現(xiàn)發(fā)白。模具溫度對(duì)發(fā)白有顯著影響。模溫過(guò)低時(shí)，熔體接觸型腔表面后急速冷卻，分子鏈被凍結(jié)在高取向狀態(tài)，形成微觀不均勻結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致光散射發(fā)白。這種現(xiàn)象在高透明TPE中尤為明顯。

注射速度與壓力設(shè)置不合理同樣會(huì)導(dǎo)致發(fā)白。過(guò)高的注射速度會(huì)產(chǎn)生極高的剪切速率，使分子鏈高度取向并可能引發(fā)剪切熱降解，兩者都會(huì)導(dǎo)致發(fā)白。此外，高速注射容易將空氣卷入熔體，形成微小氣泡，這些氣泡也是光散射中心。保壓壓力不足或時(shí)間過(guò)短，則無(wú)法有效補(bǔ)償熔體冷卻收縮，制品內(nèi)部產(chǎn)生真空泡或縮痕，這些缺陷在特定光線下會(huì)發(fā)白。

背壓與螺桿轉(zhuǎn)速的影響不容忽視。適當(dāng)?shù)谋硥河兄趬簩?shí)熔體、排除氣泡，并改善塑化均勻性。背壓過(guò)低，熔體松散含氣，易產(chǎn)生氣泡性發(fā)白。背壓過(guò)高，則過(guò)度剪切生熱，可能導(dǎo)致降解。螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高同樣會(huì)增加剪切熱，提升降解風(fēng)險(xiǎn)。

冷卻時(shí)間設(shè)定也需要優(yōu)化。冷卻時(shí)間不足，產(chǎn)品內(nèi)部未完全固化即被頂出，頂出過(guò)程中表面可能被拉白。特別是對(duì)于厚壁制品，如果中心仍處于熔融狀態(tài)，表面已冷卻固化，頂出時(shí)的不均勻應(yīng)力會(huì)使表面產(chǎn)生微裂紋，呈現(xiàn)應(yīng)力發(fā)白。

工藝參數(shù)之間相互關(guān)聯(lián)，一個(gè)參數(shù)的改變往往需要其他參數(shù)聯(lián)動(dòng)調(diào)整。因此，優(yōu)化工藝需要系統(tǒng) approach，而非孤立調(diào)整。

表二：加工工藝導(dǎo)致的TPE發(fā)白分析

工藝參數(shù)	不當(dāng)設(shè)置的表現(xiàn)	導(dǎo)致發(fā)白的機(jī)制	優(yōu)化建議
加工溫度	料筒溫度過(guò)高或過(guò)低，模溫不適宜	降解或塑化不良；過(guò)度冷卻取向	采用階梯溫度，優(yōu)化模溫
注射速度	速度過(guò)快產(chǎn)生高剪切，過(guò)慢導(dǎo)致冷料	分子鏈取向降解，卷入空氣	采用多級(jí)注射，平穩(wěn)充填
保壓壓力與時(shí)間	壓力不足，時(shí)間過(guò)短	形成縮痕或真空泡	保證充足保壓，有效補(bǔ)縮
背壓與螺桿轉(zhuǎn)速	背壓過(guò)低含氣，轉(zhuǎn)速過(guò)高剪切熱大	氣泡性發(fā)白，降解發(fā)白	設(shè)定適當(dāng)背壓，控制轉(zhuǎn)速

模具設(shè)計(jì)與狀態(tài)對(duì)發(fā)白的影響

模具是熔體成型為制品的載體，其設(shè)計(jì)合理性和維護(hù)狀態(tài)直接影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。許多發(fā)白問(wèn)題根源在于模具。

模具溫度控制系統(tǒng)是關(guān)鍵。如前所述，模溫過(guò)低易導(dǎo)致冷卻取向發(fā)白。如果模具冷卻水道設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致型腔表面溫度不均，各部分冷卻速率差異大會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)力集中處易發(fā)生應(yīng)力發(fā)白。對(duì)于大型或復(fù)雜制品，更需要精確的模溫控制來(lái)保證均勻冷卻。

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)至關(guān)重要。澆口尺寸過(guò)小，熔體通過(guò)時(shí)會(huì)產(chǎn)生極高的剪切速率和剪切熱，導(dǎo)致局部降解發(fā)白。流道設(shè)計(jì)不平衡，會(huì)使各型腔充填速度和保壓效果不一致，部分產(chǎn)品因收縮不均而發(fā)白。冷料井容量不足，前鋒冷料進(jìn)入型腔，會(huì)在制品表面形成冷料斑，通常表現(xiàn)為白色斑塊。

排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良會(huì)引發(fā)發(fā)白。如果模具排氣不暢，困在型腔內(nèi)的空氣無(wú)法及時(shí)排出，會(huì)被熔體壓縮并卷入產(chǎn)品表面或內(nèi)部，形成氣泡。這些氣泡是典型的光散射體，導(dǎo)致制品發(fā)白甚至燒焦。排氣槽的深度、位置和數(shù)量都需要精心設(shè)計(jì)。

模具表面狀態(tài)直接影響產(chǎn)品表面光澤度。如果型腔表面拋光不良，存在劃傷、銹蝕或殘留物，熔體復(fù)制這些缺陷后會(huì)形成漫反射表面，視覺(jué)上顯得灰白。此外，如果模具表面有脫模劑殘留，或使用了不兼容的脫模劑，可能會(huì)與TPE發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致表面發(fā)白。

模具鋼材選擇與熱處理也會(huì)間接影響發(fā)白。劣質(zhì)鋼材或熱處理不當(dāng)?shù)哪＞撸鋵?dǎo)熱性能可能不佳，導(dǎo)致局部過(guò)熱或過(guò)冷，影響冷卻均勻性。

因此，模具的設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)必須給予高度重視。

表三：模具因素導(dǎo)致的TPE發(fā)白分析

模具因素	具體問(wèn)題點(diǎn)	導(dǎo)致發(fā)白的機(jī)制	解決方案
模溫控制系統(tǒng)	水溫或流量不均，設(shè)計(jì)不合理	冷卻不均產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或過(guò)度取向	優(yōu)化水道布局，使用模溫機(jī)
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)	澆口過(guò)小，流道不平衡	高剪切降解，充填保壓不均	放大澆口，平衡流道
排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)	排氣槽不足或位置不當(dāng)	困氣形成氣泡	增加或修正排氣槽
模具表面狀態(tài)	拋光不良，污染或損傷	復(fù)制缺陷形成漫反射面	重新拋光，徹底清潔

環(huán)境條件與后續(xù)處理的影響

TPE制品在成型后，其外觀仍可能受環(huán)境條件和后續(xù)處理過(guò)程的影響而發(fā)生變化，導(dǎo)致延遲發(fā)白。

環(huán)境應(yīng)力發(fā)白是TPE材料的一種常見(jiàn)現(xiàn)象。當(dāng)制品受到外力作用，如彎曲、沖擊或長(zhǎng)期靜態(tài)應(yīng)力時(shí)，局部區(qū)域會(huì)產(chǎn)生微裂紋或銀紋。這些微小的空隙界面會(huì)對(duì)光產(chǎn)生強(qiáng)烈的散射，使受力區(qū)域呈現(xiàn)白色。這種現(xiàn)象在硬度較高的TPE中更為常見(jiàn)。如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)存在銳角或壁厚突變，應(yīng)力集中會(huì)加劇發(fā)白。

耐化學(xué)藥品性不足也可能導(dǎo)致發(fā)白。某些TPE配方對(duì)油脂、溶劑或化學(xué)品比較敏感。接觸這些物質(zhì)后，材料表面可能被溶脹或侵蝕，形成粗糙的散射層而發(fā)白。例如，含有大量增塑劑的軟質(zhì)TPE接觸油脂后，增塑劑可能被抽出，表面破壞而發(fā)白。

紫外線或熱老化會(huì)引發(fā)發(fā)白。如果TPE的抗紫外線和熱氧老化性能不足，長(zhǎng)期暴露在戶外或高溫環(huán)境下，材料會(huì)發(fā)生光氧化或熱氧化降解，生成含羰基的產(chǎn)物，這些產(chǎn)物通常為黃色或白色，導(dǎo)致整體顏色變化和發(fā)白。

儲(chǔ)存環(huán)境不當(dāng)是另一個(gè)因素。高溫高濕的儲(chǔ)存環(huán)境會(huì)加速添加劑遷移和材料水解。特別是對(duì)于某些易水解的TPE牌號(hào)，濕氣會(huì)破壞分子鏈，導(dǎo)致表面粉化發(fā)白。

因此，需要考慮產(chǎn)品的最終使用環(huán)境和儲(chǔ)存條件，選擇合適的材料牌號(hào)并進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)保護(hù)。

系統(tǒng)性解決TPE成型發(fā)白問(wèn)題的策略

面對(duì)TPE成型發(fā)白問(wèn)題，應(yīng)采取系統(tǒng)性的方法進(jìn)行診斷和解決，而不是盲目嘗試。以下是基于實(shí)踐總結(jié)出的排查與解決流程。

第一步：仔細(xì)觀察與記錄。詳細(xì)記錄發(fā)白的形態(tài)是均勻還是局部，是即時(shí)還是延遲，是否伴有其他缺陷如縮痕或氣泡。拍攝高清照片，記錄材料批號(hào)、模具號(hào)、工藝參數(shù)和環(huán)境條件。這些信息是診斷的基礎(chǔ)。

第二步：遵循由易到難的排查順序。首先檢查最易變動(dòng)的因素，如工藝參數(shù)是否偏離標(biāo)準(zhǔn)，材料是否充分烘干，模具是否清潔。然后檢查設(shè)備狀態(tài)，如熱電偶是否準(zhǔn)確，止逆環(huán)是否磨損。最后再考慮材料配方或模具設(shè)計(jì)的根本性改動(dòng)。

第三步：針對(duì)性實(shí)驗(yàn)與優(yōu)化。基于初步判斷，進(jìn)行小范圍的參數(shù)調(diào)整實(shí)驗(yàn)。例如，如果懷疑是降解發(fā)白，可適當(dāng)降低料筒溫度；如果懷疑是冷卻取向發(fā)白，可提高模具溫度。每次只改變一個(gè)變量，并觀察效果。

第四步：根本原因分析與長(zhǎng)效措施。如果通過(guò)參數(shù)調(diào)整無(wú)法根治，則需深入分析根本原因。可能與材料供應(yīng)商溝通，優(yōu)化配方；或?qū)δ＞哌M(jìn)行修改，如改善排氣或調(diào)整澆口。建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序和質(zhì)量控制點(diǎn)，防止問(wèn)題復(fù)發(fā)。

預(yù)防勝于治療。在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，就應(yīng)充分考慮TPE的材料特性，進(jìn)行完善的模具設(shè)計(jì)評(píng)審，并建立穩(wěn)健的工藝窗口。選擇與產(chǎn)品要求匹配的TPE牌號(hào)至關(guān)重要。

TPE成型發(fā)白是一個(gè)多因素質(zhì)量問(wèn)題，解決它需要耐心、知識(shí)和系統(tǒng)思維。通過(guò)本文闡述的分析方法和解決方案，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，必能有效克服這一難題，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

常見(jiàn)問(wèn)題解答

問(wèn)題一：如何快速判斷TPE發(fā)白是降解導(dǎo)致還是添加劑析出導(dǎo)致？

答案：降解導(dǎo)致的發(fā)白通常伴有材料變脆、強(qiáng)度下降，且可能伴有黃化現(xiàn)象。添加劑析出導(dǎo)致的發(fā)白，觸感可能油膩，用溶劑擦拭表面，如果是析出物，白色可能暫時(shí)減輕或消失。熱失重分析或紅外光譜是更精確的判別方法。

問(wèn)題二：提高加工溫度能解決發(fā)白問(wèn)題嗎？

答案：不一定，需看具體原因。如果是塑化不良或冷料引起的發(fā)白，適當(dāng)提高溫度可能有效。但如果是降解引起的發(fā)白，提高溫度只會(huì)加劇降解。必須首先準(zhǔn)確判斷原因。

問(wèn)題三：所有TPE牌號(hào)都容易發(fā)白嗎？

答案：不是。發(fā)白傾向與TPE的配方體系密切相關(guān)。通常，高硬度、高填充的牌號(hào)，以及某些增塑劑含量高的軟質(zhì)牌號(hào)更容易出現(xiàn)發(fā)白問(wèn)題。選擇經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的高品質(zhì)牌號(hào)可以降低風(fēng)險(xiǎn)。

問(wèn)題四：模具拋光至鏡面能防止發(fā)白嗎？

答案：鏡面拋光有助于改善表面光澤，減少因表面微觀不平整引起的漫反射，從而在一定程度上減輕視覺(jué)上的灰白感。但對(duì)于材料本身降解或析出引起的發(fā)白，模具拋光無(wú)法解決根本問(wèn)題。

問(wèn)題五：應(yīng)力發(fā)白可以恢復(fù)嗎？

答案：輕微的應(yīng)力發(fā)白，在應(yīng)力去除后，由于TPE的彈性回復(fù)，微裂紋可能閉合，發(fā)白現(xiàn)象會(huì)減輕甚至消失。但嚴(yán)重的應(yīng)力發(fā)白，微裂紋已不可逆，無(wú)法恢復(fù)。關(guān)鍵在于預(yù)防。

問(wèn)題六：如何通過(guò)調(diào)整工藝來(lái)減輕冷卻取向發(fā)白？

答案：核心是降低冷卻速率，促進(jìn)分子鏈松弛。可采取的措施包括：適當(dāng)提高模具溫度；降低注射速度，減少分子鏈取向；采用延遲保壓切換點(diǎn)，使熔體在壓力下緩慢冷卻。

問(wèn)題七：發(fā)白產(chǎn)品還能使用嗎？

答案：這取決于發(fā)白的嚴(yán)重程度和對(duì)產(chǎn)品功能的要求。如果發(fā)白僅是輕微的外觀問(wèn)題，不影響關(guān)鍵性能，或許可降級(jí)使用。但如果發(fā)白伴隨著明顯的性能下降，如密封件泄漏或強(qiáng)度不足，則應(yīng)報(bào)廢處理。

問(wèn)題八：更換不同批次的TPE后出現(xiàn)發(fā)白，怎么辦？

答案：首先確認(rèn)新批次材料的檢測(cè)報(bào)告是否合格。然后，即使報(bào)告合格，不同批次間可能存在細(xì)微差異，需要重新優(yōu)化工藝參數(shù)，特別是加工溫度和注射速度，以適應(yīng)新材料的流變特性。

問(wèn)題九：如何測(cè)試TPE材料的抗應(yīng)力發(fā)白性能？

答案：常見(jiàn)的實(shí)驗(yàn)室方法有彎曲測(cè)試或沖擊測(cè)試，觀察變形或沖擊區(qū)域是否發(fā)白。也可以設(shè)計(jì)特定的夾具對(duì)試樣施加恒定應(yīng)變，一段時(shí)間后觀察是否發(fā)白及恢復(fù)情況。

問(wèn)題十：在選擇TPE材料時(shí)，應(yīng)關(guān)注哪些指標(biāo)以預(yù)防發(fā)白？

答案：應(yīng)關(guān)注其熔指、硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等基本物性，更要關(guān)注其熱穩(wěn)定性、抗應(yīng)力發(fā)白性、耐化學(xué)藥品性以及與添加劑和色粉的相容性。向供應(yīng)商索要相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)和應(yīng)用案例。