TPE材料起皮的原因與解決方法

TPE材料起皮什么問題，這個在我們注塑成型時會經常遇到，起皮現象我們還是要從原料、模具、注塑工藝三方面來排查。TPE材料是以SBS或者SEBS為主要基材加入各種功能樹脂、橡膠油、功能助劑等多組分攪拌共混通過雙螺桿擠出機造粒。這些功能樹脂在共混過程中會形成不同的相結構，相容性差，就會導致注塑起皮的現象。

TPE材料起皮從工藝查找

如果生產過程中客戶反饋有起皮問題，我們TPE材料生產商，首先就會讓注塑加工廠提高溫度，提高模具溫度來提高材料的流動性，降低注塑壓力和注塑速度，這樣就可以降低材料熔體在澆口位置、或者型腔突變位置產生的過高剪切力。可以避免材料冷卻過快，造成固化的與未完全固化的材料間缺乏融合，造成起皮現象。

TPE材料硬度最高就是100邵氏A，在成型過程中，即使有些冷卻固化，通過保壓還是可以把材料擠進模具腔內，這樣就導致不同時間斷進來的熔體融合完全，產生起皮現象。

TPE材料起皮從原料查找

前面我們提到了TPE材料是共混特性，組分越少，材料出現相容性不好的情況降低。但是對于包膠類的TPE原料，因為會在配方體系中加入多種助劑，例如，TPU，TPEE，EPDM等。它們之間的相容性弱，雖然會加入一些相容劑來改善，但是會出現起皮現象。

各個組分的分子結構類似，但是因為分子量差異較大，導致材料之間的粘度差異很大，在塑化流動時候，造成不能同步，同樣的道理，如果雖然分子結構相似，但熔點差異很大，也會造成材料之間的不相容，也一樣會出現起皮的問題。材料的原因是導致起皮的重要原因。

TPE材料起皮從模具查找

模具的原因導致制品起皮主要從澆口和型腔兩個位置來看。模具的型腔、澆口設計不對，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮。流動分布不均造成的起皮現象則比較嚴重，有時候，你甚至能在整個制品上面撕下一整張皮。對于因熔體破裂而造成的起皮，我們在模具方面的解決方案，當然是澆口尺寸設計不要過小，模具型腔設計不要出現突然變化。