TPR原料生產技術(tpr材料的生產過程)

國產TPR原料主要是通過雙螺桿擠出機混煉造粒而成，擠出機型都差不多，主要是切粒方式不同，我們有水環切粒，拉條切粒，水下切粒，風冷切粒，密煉機幾大類，每種機型的顆粒形狀各不相同。那么混煉過程中的基礎材料有哪些。今天我們就來說說SBS、SEBS、橡膠油、填充母料、功能樹脂五類的專業知識。

TPR原料基材SBS知識

SBS是聚苯乙烯-丁二烯一苯乙烯三嵌段熱塑性彈性體的簡稱，它和熱塑性丁苯橡膠SBR(聚苯乙烯一丁二烯)一樣，既具有聚苯乙烯的溶解性和熱塑性，又具有聚丁二烯( polybutadiene，PB)的柔初性和回彈性，兼具熱塑性塑料和硫化橡膠的雙重特性，因此被稱為“第三代合成橡膠”。

SBS和SIS雖然優點很多，但是不耐熱成為它一個很大的缺點。使用溫度一般不超過80℃。同時，其強伸性、耐候性、耐油性、耐磨性能等也都難以同橡膠相比。為此，近年來國外對它進行了一系列性能改進，先后開發了SBS和SIS經飽和加氫制成的SEBS和SEPS。

TPR原料基材SEBS知識

SEBS是一種多用途的新型熱塑性彈性體，在實際應用中的性能遠遠高于普通的線型和星型SBS，使用溫度可達130℃，尤其是具有優異的耐臭氧性、耐氧化性、耐紫外線性和耐候性，在非動態用途方面可與乙丙橡膠媲美。

目前SEBS的制備方法主要是由嵌段共聚物SBS(苯乙烯-丁二烯一苯乙烯)選擇性加氫制得。所謂選擇性加氫是指主要對其聚丁二烯段加氫(加氫度一般大于90％)，而對聚苯乙烯段的苯環基本不加氫(加氫度小于10％)。

SBS軟鏈段PB中存在大量活潑雙鍵。通過對SBS軟鏈段雙鍵的選擇性加氫，使PB段成為乙烯與丁烯的共聚物，可在保留SBS原有優良性能的同時又極大地克服上述缺陷。SEBS主鏈的高飽和性使其具有比SBS優良的穩定性、耐熱性、耐氧化性、耐候性和耐溶劑性，使得SEBS在實際應用中比普通的線型和星型SBS更為廣泛。

TPR原料基材橡膠油知識

環烷油的運動粘度越高，則油液越粘稠，環烷油對膠料的加工性能的物性有影響。采用粘度低的環烷油，潤滑性好，耐寒性高，但在加工時揮發損失大，當閃點低于180℃時，揮發損失更大，應特別注意。拉伸強度和伸長率隨油粘度的提高而有所增大曲繞性變好但定伸應力變小。

橡膠油閃點是指釋放出足夠蒸汽與空氣形成的一種混合物在標準測試條件下，能夠閃火的溫度。環烷油的閃點與橡膠硫化，儲存及預防火災有直接的關系，同時也可衡量環烷油的揮發性。

國產TPR原料的基礎材料環烷油屬于操作油(加工油、填充油)之類，是以環烷烴為主要成分的石油餾分。酸值<0.15mgKOH/g。流動點-40～-12℃。飽和烴含量87.55%～9 3.86%，芳烴含量6.14%～11.96%，瀝青質含量0～0.49%。用作橡膠型密封膠和壓敏膠的軟化劑。貯存于陰涼、通風的庫房內，遠離火種、熱源。